Дисковый нож. Нож дисковый предназначен для


Дисковый нож

Изобретение относится к области инструментального производства и может быть использовано для изготовления дисковых ножниц. Нож содержит две режущие кромки и основу с двумя пазами под них. Основа изготовлена из конструкционной стали, а режущие кромки - наплавкой сплава 110Х5М8В2С2ТЮ. Увеличивается срок эксплуатации, снижается себестоимость изготовления. 2 ил.

 

Изобретение относится к области инструментального производства и может быть использовано для изготовления режущего инструмента, в частности дисковых ножниц.

В дисковых ножницах для резки листовых материалов обычно используют ножи, изготовленные цельными из инструментальных сталей типа 5ХВ2С, 6ХВ2С, ХВГ и др., термообработанных до твердости 55...60 HRC. В процессе эксплуатации режущая кромка ножей выкрашивается или притупляется, нож перетачивается до ремонтного размера и вновь вводится в эксплуатацию. Количество таких переточек, как правило, не более трех. После чего нож отправляют в металлолом.

Основным недостатком ножей, выполненных цельными из указанных марок сталей, является нерациональное использование такого ценного материала, как инструментальная сталь, до 90% от массы ножа которого не используется.

Известны также биметаллические дисковые ножи, основа которых состоит из конструкционной стали, а режущая кромка - из твердых сплавов. Соединение основы с режущей кромкой в виде кольца, охватывающего основу, производится через резиновое уплотнительное кольцо [1].

Близким по технической сущности к заявленному ножу является выбранный в качестве прототипа дисковый нож для холодной резки проката, содержащий корпус (основу) и кольцевую вставку из твердого сплава (режущую кромку). Основа с режущей кромкой соединяется способом пайки [2].

Основным недостатком таких биметаллических ножей является трудоемкость изготовления режущей кромки и соединения его с материалом основы, так как твердость режущей кромки достигает 60 HRC.

Задачей изобретения является увеличение срока эксплуатации, а также снижение трудоемкости и себестоимости изготовления ножа за счет применения экономно-легированных материалов и рационального их использования.

Решение поставленной задачи достигается тем, что нож для резки листовых материалов состоит из основы с пазом под режущую кромку из износостойкого материала. При этом основа изготовляется из низкоуглеродистой конструкционной стали. Режущая кромка соединяется с основой способом наплавки ее износостойкими сплавами. В качестве материала режущей кромки может быть использован сплав 110X5M8B2C2TЮ.

Наличие в основе ножа с двух сторон паза под режущую кромку, а также соединение основы с режущей кромкой из износостойких сплавов способом наплавки последней позволяет считать, что предлагаемая конструкция ножа существенно отличается от известной.

На фиг.1 схематично изображен предлагаемый нож, состоящий из основы 1 и наплавленной режущей кромки 2.

В основе ножа (фиг.2) по всему ножу с двух сторон выполнены пазы под наплавку режущей кромки. Наплавка режущей кромки может осуществляться как вручную покрытыми наплавочными электродами, так и механизированными способами с применением наплавочных материалов в виде порошков, проволок, лент, что обеспечивает необходимую мобильность процесса и достаточный выбор наплавочных материалов. В качестве наплавочных материалов использован сплав 110Х5М8В2С2ТЮ.

Во избежание появления трещин и улучшения эксплуатационных характеристик после наплавки режущей кромки на заготовку с пазом под наплавку (фиг.2) нож подвергается термообработке. Для сплава 110Х5М8В2С2ТЮ термообработка заключается в проведении высокого отпуска при температуре 550...570°С в течение двух часов и последующем охлаждении с печью во избежание деформации. При этом твердость материала режущей кромки возрастает для указанных материалов с 58...60 HRC до 61...63 HRC и с 60...62 HRC до 63...65 HRC соответственно вследствие дисперсионного упрочнения в результате термической обработки. Также несколько увеличивается ударная вязкость материалов, что положительно сказывается на износостойкости ножа.

После термообработки производится шлифовка ножа до рабочей формы (фиг.1).

Проведенные производственные испытания биметаллических дисковых ножей с наплавленной сплавом 110Х5М8В2С2ТЮ режущей кромкой показали увеличение срока их эксплуатации в 2 раза по сравнению с ножами, выполненными цельными из стали 5ХВ2С.

Литература

1. Описание изобретения к авторскому свидетельству №385684 "Дисковый составной нож"; В23D 35/00, В26D 1/14; П.Г.Некрасов, В.И.Плотников. Заявитель Институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР. Опубликовано 14., 6.73, Бюллетень №26.

2. Описание изобретения к авторскому свидетельству №530763 "Режущий инструмент"; В23D 35/00, В.П.Артюхов, П.Г.Некрасов, В.И.Плотников. Ордена трудового красного знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР. Опубликовано 05.10.76, Бюллетень №37.

Нож для резки листовых материалов, состоящий из основы и двух режущих кромок, отличающийся тем, что основа имеет с двух сторон пазы под режущие кромки и изготовлена из конструкционной стали, а режущие кромки - наплавкой сплавом 110Х5М8В2С2ТЮ.

www.findpatent.ru

Дисковые ножи

Дисковые ножи

Дисковые ножи являются наиболее распространенным режущим инструментом на сегодняшний день и широко применяются во всех сферах промышленности, где имеет место обработка картона, бумаги, пленки и различных полимеров.

Дисковые ножи представляются в нескольких основных конфигураций, в зависимости от разрезаемого материала могут иметь различные формы фаски:

  • Нормальная фаска.
  • Двойная фаска.
  • Двойная глубокая фаска.
  • Нестандартные виды фаски.

Дисковые ножи Dienes

Немецкая компания Dienes предлагает вашему вниманию дисковые ножи, качество которых проверенно вековой историей! Дисковые ножи Dienes изготавливаются из прочной стали различных видов (инструментальной, легированной, нержавеющей и т.д.), имеют идеальный рез и высокую износостойкость. Ножи подходят к различным маркам оборудования: Kampf, SOMA, HCI, Bimec, Bielloni, Comexi, Jagenberg, Layem System, Muller и др.

Вся продукция Dienes имеет сертификаты ISO.

Купить дисковый нож

Обратившись в компанию ПроТехно, вы можете купить дисковый нож стандартного размера либо же заказать изготовление ножа по индивидуальным параметрам. Мы изготавливаем ножи из инструментальной стали (1.2067 или 1.2201), быстрорежущей и порошковой. Наши специалисты с удовольствием помогут вам подобрать ножи, подходящие для нужд именно вашего производства.

Таблица стандартных дисковых ножей Dienes

Номенклатурный номер Внешний диаметр Внутренний диаметр Толщина
238C110054020 105 мм 60 мм 1 мм, minus
238C110054010 105 мм 60 мм 1 мм, plus
222V120093010 120 мм 30 мм 1 мм
222V000043060 140 мм 30 мм 2 мм
239B050179030 50 мм 19 мм 6,35 мм
239B08000102B 77 мм 19 мм 6,35 мм
239B08000102D 77 мм 19 мм 6,35 мм
239B08000102Е 77 мм 19 мм 6,35 мм
239B08012302В 77 мм 19 мм 6,35 мм
231G090330010 90 мм 60 мм 1,2 мм
239В08012302В 77 мм 19 мм 6,35 мм
231G180443010 180 мм 70 мм 2,6 мм
222U100124010 100 мм 25,4 мм 1,5 мм
222U100054010 100 мм 34 мм 1,5 мм
239B08000102В 77 мм 19 мм 6,35 мм
239В08012301В 77 мм 19 мм 5,2 мм
239В100526010 100 мм 40 мм 2,5 мм
239B08000101B 77 мм 19 мм 5,2 мм
239B08000102E 77 мм 19 мм 6,35 мм
231G090307010 90 мм 60 мм 1,2 мм
 231G180303010 180 мм 80 мм 3,7 мм
 222V110001020 105 мм 70 мм 2 мм
239B080069010 77 мм 22 мм 6,197 мм
239B080249010 77 мм 22 мм 6,197 мм
222V120105010 120 мм 40 мм 2 мм
231G180090050 180 мм 70 мм 3 мм

pro-tehno.ru

 

Полезная модель относится к отделке листового проката, в частности, - к инструменту для продольной резки листовой стали.

Основная задача, решаемая полезной моделью, повышение качества обрезаемых листов и продление рабочей кампании дисковых ножей.

Предлагаемый дисковый нож для обрезки кромок горячекатаных толстых листов выполнен с заданным диаметром D и толщиной диска Н и отличается тем, что нож изготовлен объемно-закаленным с твердостью 53...57 ед. HRc и соотношением D/H=12,5...12,0, при этом на плоскости ножа на расстоянии (0,30...0,34)D от центра диска выполнены 5...7 отверстий с диаметром (0,7...0,8)Н, а количество отверстий обратно пропорционально их диаметру.

Полезная модель относится к отделке листового проката и может быть использовано при порезке кромок горячекатаных толстых листов для получения требуемой их ширины.

Указанную операцию отделки листового проката обычно осуществляют с помощью дисковых ножниц, конструкции которых достаточно подробно описаны, например, в книге А.А.Королева «Механическое оборудование прокатных и трубных цехов», М., «Металлургия», 1987, с.117-121. Эти ножницы содержат два приводных вала - верхний и нижний, с регулируемым расстоянием между ними, а на валах устанавливается необходимое количество дисковых ножей. В случае обрезки только боковых кромок листов ножницы имеют всего две пары дисковых ножей.

Известны дисковые ножницы, верхний нож одной из крайних пар которых (т.е. нож для обрезки кромок листов) выполнен неприводным и с диаметром, большим чем у других ножей, на определенную величину, что позволяет осуществлять продольную разрезку листов на четное число полос (см. пат. РФ №2084315, кл. B23D 19/06, опубл. в БИ №20, 1997 г. Однако такой нож непригоден для обрезки кромок толстых (6¼30 мм) горячекатаных листов.

Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является дисковый нож, приведенный в книге П.И.Полухина и др. «Прокатное производство», М., 1960, с.679-680.

Этот нож, предназначенный в том числе и для обрезки кромок горячекатаных толстых листов, выполнен с заданным диаметром и толщиной диска и характеризуется тем, что его диаметр определяется в зависимости от толщины разрезаемого листа и величины заданного перекрытия между верхним и нижним ножом каждой пары.

Нож такой конструкции обладает сравнительно небольшой износостойкостью, что снижает качество обрезаемых листов и укорачивает длительность его рабочей кампании.

Технической задачей настоящей полезной модели является повышение качества обрезаемых листов и продление рабочей кампании дисковых ножей.

Для решения этой задачи дисковый нож для обрезки кромок горячекатаных толстых листов выполнен с заданным диаметром D и толщиной диска Н и нож изготовлен объемно-закаленным с твердостью 53¼5 7 ед. HRc и с соотношением D/H=12,5¼12,0, при этом на плоскости ножа на расстоянии (0,30¼0,34)D от центра диска выполнены 5¼7 отверстий с диаметром (0,7¼0,8)Н, а количество отверстий обратно пропорционально их диаметру.

Сущность заявляемого технического решения заключается в разработке такой конструкции дискового ножа, которая, во-первых, предотвращает деформацию диска при его объемной закалке (по терминологии в книге Ю.М.Лахтина «Металловедение и термическая обработка металлов», М., «Металлургия», 1969, с.25 5-256 - «сквозная закалка»). Во-вторых, предлагаемая конструкция дискового ножа обеспечивает повышение качества обрезаемых листов и продление рабочей кампании ножей, что и подтвердили опыты (см. ниже).

Предлагаемый дисковый нож показан на фиг.1.

Нож выполнен в виде диска с плоскими поверхностями 1 и с прямолинейной образующей 2. Для установки ножа на валу дисковых ножниц в его центральной части выполнено посадочное отверстие 3 со шпоночными пазами 4. На расстоянии =(0,30¼0,34)D от центра диска выполнены шесть (на фиг.1) отверстий 5 с диаметром d=(0,7¼0,8)Н. Прорезывание металла осуществляется режущими кромками 6 ножа.

При работе дискового ножа эти кромки постепенно затупляются, ухудшая качество реза. Обычно восстановление режущих кромок осуществляется путем снятия металла с круговой образующей дискового ножа, т.е. за счет уменьшения его диаметра D. У предлагаемого ножа восстановление режущих кромок можно также осуществлять и путем перешлифовки его плоских граней до минимальной толщины диска =(0,90¼0,94)H, что значительно продляет рабочую кампанию ножа.

Опытную проверку заявляемого дискового ножа осуществляли на кромкообрезных дисковых ножницах толстолистового стана 2350 горячей прокатки ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат».

С этой целью изготовление ножей и их закалку по двум вариантам: т.е. с выполнением отверстий малого диаметра на дисках и без них (т.е. ножи взятые в качестве ближайшего аналога). Кроме того, диски с указанными отверстиями имели твердость от 45 до 65 ед. HRc, были выполнены с различными соотношениями D/H, а также варьировались расстояния этих отверстий от центра диска и их диаметры d. Результаты опытов оценивали по качеству обрезки кромок листов (отсутствие надрывов и заусенцев) и по длительности рабочей кампании дисковых ножей.

Наилучшие результаты (наличие некачественной обрезки только в нескольких случаях при максимальной длительности рабочей кампании ножей) получены для предлагаемого дискового ножа. Отклонения от рекомендуемых его параметров ухудшали достигнутые показатели.

Например, при твердости ножей менее 53 ед. HRc, а также при D/H>12,5 режущие кромки ножей «затуплялись» быстрее (при малой твердости), а более «тонкие» диски выдерживали меньшее число перешлифовок их плоскостей, что ухудшало качество реза и сокращало длительность работы ножей. При твердости более 57 ед. HRc в отдельных случаях на режущих кромках ножей появлялись сколы, а при D/H<12 достигнутые показатели не улучшались, но возрастал расход дорогостоящей стали 5ХВ2С на изготовление ножей. Малое количество отверстий и уменьшение их диаметра (d<0,7H), а также уменьшение (менее 0.3D) приводило к искривлению дисков при их закалке (т.е. не позволяло получать ножи с заданным D/H), а увеличение количества отверстий, их d и приводило к ослаблению ножей и сокращению длительности их работы. Было установлено, что количество отверстий следует принимать обратно пропорциональным их диаметру, т.е. их суммарная площадь должна находиться в определенных пределах.

Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом, взятым в качестве ближайшего аналога (см. выше).

Технико-экономические исследования, выполненные в ОАО «ММК» показали, что использования предлагаемого дискового ножа при обрезке кромок листов

толщиной 6¼30 мм позволит уменьшить выход некондиционного проката ориентировочно на 10% с одновременным продлением рабочей кампании ножей почти на 30%, что соответственно сократит производственные затраты и повысит производительность за счет уменьшения простоев на замену ножей.

Пример конкретного выполнения

Нож дисковых ножниц для обрезки кромок горячекатаных листов толщиной 6¼30 мм выполнен из стали марки 5ХВ2С и имеет твердость 55 ед. HRc по всему объему.

Размеры дискового ножа: D=980 мм, Н=80 мм (т.е. D/H=12,25). На плоскости диска выполнено шесть отверстий с d=0,75Н=0,75´80=60 мм на расстоянии от его центра =0,32D=0,32´980=314 мм.

Дисковый нож для обрезки кромок горячекатаных толстых листов, выполненный с заданным диаметром D и толщиной диска H, отличающийся тем, что нож изготовлен объемно-закаленным с твердостью 53...57 ед. HRC и с соотношением D/H=12,5...12,0, при этом на плоскости ножа на расстоянии (0,30...0,34)D от центра диска выполнены 5...7 отверстий с диаметром (0,7...0,8)Н, а количество отверстий обратно пропорционально их диаметру.

poleznayamodel.ru


Смотрите также