Способ резания резины. Нож для обрезки резины


Способ резания резины

 

Способ обеспечивает возможность прорезания толстых резиновых изделий на любую нужную глубину за счет плавного и беспрепятственного прохождения ножа в толщину материала. На материал оказывают ударное воздействие с частотой 20-30 уд/с. Удельная энергия удара по материалу составляет 2-4 Дж на 0,01 м длины режущей кромки. Дополнительно для продвижения ножа по мере разрезания резины вперед к нему прикладывают усилие подачи. Угол заточки режущей кромки составляет 10-15o. 1 табл.

Изобретение относится к области механической обработки неметаллических материалов резанием, в частности к способу резания резины. Способ может быть использован для резания толстых резиновых изделий.

Известен способ резания резины, в котором в качестве режущего элемента используют жидкостную струю под высоким давлением [пат. РФ 2114731, В 29 В 17/00, 1998; з. Франции 2650973, B 26 F 1/26, 1991; Тихомиров Р.А., Гуенко В. С. Гидрорезание неметаллических материалов. - Киев, 1984, стр.5]. Способ позволяет прорезать толстые формовые изделия на любую заданную глубину, однако требует применения дорогостоящего крупногабаритного технологического оборудования. Известен способ резания резины с помощью вращающихся на валах режущих лезвий, например в виде дисковых ножей [а.с. СССР 941172, B 26 D 1/14, 1982; пат. США. 5024130, B 26 D 1/26, 1991]. В процессе резания режущую кромку перемещают в направлении, совпадающем с линией самой режущей кромки, при этом, как правило, осуществляют подачу изделия к лезвиям. Способ применяют для разрезания листовых изделий небольшой толщины и он не пригоден для резания толстых изделий на большую глубину. Известен способ резания, заключающийся в том, что режущую кромку ножа с усилием перемещают в резине перпендикулярно линии самой режущей кромки. В процессе резания относительно изделия производят поступательное движение ножа: подают нож на изделие [з. Франции 2731645, B 26 D 1/10 // B 26 D 1/04, 1996] или изделие на нож [з. Японии (В4) 05073557, B 26 D 1/02 //В 26 D 3/00, 1993]. Способ пригоден для резания изделий с небольшой толщиной. В качестве ближайшего аналога выбран способ резания резины, предусматривающий ударное воздействие на материал ножом [Смурыгин А.С. Памятка закройщику заготовок и деталей в производстве РТИ - М.: Химия, 1984, стр.20]. При помощи одного удара ножом по резиновому изделию получают сквозной разрез изделия. Режущую кромку ножа при этом перемещают перпендикулярно линии самой режущей кромки. Таким способом производят вырубку резиновых формовых изделий штанцевыми ножами на вырубных прессах из листовых заготовок. Недостатком способа является его непригодность дли резания толстых резиновых изделий и получения в них резов любой нужной глубины. Задачей изобретения является возможность применения способа для резания толстых резиновых изделий на любую нужную глубину за счет обеспечения плавного и беспрепятственного прохождения ножа в толщу материал, без заедания и заклинивания. Плавное и беспрепятственное прохождение ножа в толщу материала достигается тем, что в способе резания резины путем ударного воздействия на материал ножом, согласно изобретению, ударное воздействие производят с частотой 20-30 уд/с и удельной энергией удара 2-4 Дж на 0,01 м длины режущей кромки, при этом дополнительно к ножу прикладывают усилие подачи, кроме того угол заточки режущей кромки составляет 10-15 o . В новом способе процесс резания резинового изделия состоит из множества элементарных актов резания цельного материала, следующих друг за другом через равные промежутки времени. Любой элементарный акт обусловлен одним ударом ножа и длится очень малый промежуток времени, около 2,510-4 с. При частоте ударного воздействия 20-30 уд/с промежуток времени между элементарными актами резания составляет соответственно 510-2-3,310-2 с, что значительно больше длительности самого акта. Продвижению ножа вперед по мере резания резины способствует дополнительно прикладываемое к ножу усилие подачи. Если скорость движения ножа при совершении элементарного акта резания больше 10 м/с, то происходит механическое стеклование резины и опережение релаксационных процессов трения. Эти физические явления позволяют проводить резание без заедания и заклинивания. Необходимую для качественной резки скорость, более 10 м/с, обеспечивает величина удельной энергии удара свыше 2 Дж на 0,01 м длины режущей кромки ножа. При удельной энергии ударе меньше 2 Дж на 0,01 м длины режущей кромки опережение релаксационных процессов трения отсутствует, и нож вязнет в материале, а при значениях свыше 4 Дж нож так резко проваливается в материал, что становится трудно управлять режущим инструментом, теряется плавность хода резки. Частоту ударного воздействия следует выдерживать в пределах 20 - 30 уд/с. В результате экспериментов выяснено, что при частоте ниже 20 уд/с скорость продвижения ножа в резине сильно ограничена и составляет около 0,05 м/с. Такая скорость недостаточна по соображениям производительности. При частоте более 30 уд/с скорость продвижения ножа более 0,15 м/с, что затрудняет управление процессом. Величина угла заточки режущей кромки также является важным условием. При угле менее 10 градусов очень быстро происходит затупливание режущей кромки, нож перестает резать. При знамениях угла свыше 15 o скорость движения ножа при совершении элементарного акта резания менее 10 м/с, не происходит механического стеклования резины и возрастают потери на трение. Способ применим для производства как неглубоких разрезов, так и глубоких. Новый способ опробован при обустройстве трамвайного переезда. Резанием обрабатывали резиновые плиты, предназначенные дли установки в покрытие переезда. Плиты имели толщину 0,15 и 0,17 м. Для того чтобы обеспечить точное сопряжение контура покрытия с элементами верхнего строения пути, в полевых условиях непосредственно перед установкой плит производили их предмонтажную обработку резанием. Точное сопряжение создавали благодаря выполнению контура примыкания резиновых плит по фактическому контуру и расположению элементов пути. Сначала изготавливали шаблон плиты из полиэтиленовой пленки. Полосу пленки шириной 0,6 м растягивали без складок и перекосов на том участке переезда, где должна будет располагаться примыкающая к рельсам плита, и закрепляли ее с помощью магнитов. Фломастером наносили на пленку контур верхней поверхности будущей плиты, отмечали размеры и расположения поднутрений, межрельсовых тяг, головок костылей и другие особенности контура плиты. Затем ножницами вырезали шаблон из пленки. Шаблон с помощью кнопок или прижимов закрепляли на верхней поверхности плиты. Контур шаблона отмечали на поверхности плиты краской из распылителя. Остальные контуры на плиту наносили мелом. Далее резиновую плиту закрепляли на настиле-верстаке и проводили обработку плиты резанием. В соответствии с разметками оператор обрезал боковые торцы плит по боковым контурам рельсов, спецчастей и дренажных люков. Также он формировал на боковых торцах плит выступы, входящие в поднутрения рельсов и спецчастей, снимал фоски по нижней кромке торцевой поверхности, прорезал каналы для межрельсовых тяг. Для резания использовали инструменты, изготовленные на базе отбойного молотка и электрического перфоратора. Эксплуатационные характеристики инструментов см. в таблице. Рабочим органом инструментов являлся нож, приваренный к стержню пики. Корпус инструментов со стороны гнезда для пики был снабжен дополнительной рукояткой. На стержне пики жестко закреплен поводок, способный при работе перемещаться по направляющей. Усилие подачи передавалось на нож самим оператором через подачу инструмента в материал плиты. В обрезке плиты были использованы ножи разной формы. Набор ножей включал нож-плуг, нож-лопатку с прямой режущей кромкой, штихель, фигурные стамески. Для сохранения в процессе резания изначально заданной ориентировки нож-плуг и штихель были выполнены с лыжами, скользящими при резании по поверхности изделия. Применяли угол заточки 12o. Длина режущей кромки стамесок составляла 0,01 м, у остальных ножей - от 0,12 до 0,18 м. Поверхности плиты в зоне обрезки и ножи периодически смазывали кистью, смоченной трансмиссионным маслом. Набольшая смазка нужна для облегчения извлечения ножа из изделия после его остановки. Инструмент, изготовленный на базе электрического перфоратора, использовали только для резания стамесками. С помощью ножа-плуга вырезали контур верхней поверхности плиты. Нож-лопатку использовали для вырезки наружного контура плиты и для образования фаски на нижней кромке под костыль. Для формирования выступов, входящих в поднутрения рельсов и спецчастей, применяли нож-плуг и штихель. С помощью штихеля вырезали канал межрельсовой тяга, а с помощью стамесок - мелкие детали. Новые поверхности, полученные в результате резания плиты, точно соответствовали заданным геометрическим параметрам и отличались гладкостью. Предлагаемый способ резания экономичен, не требует применения дорогого крупногабаритного оборудования, снижает вероятность травм и позволяет вести работу в полевых условиях. К достоинствам предлагаемой технологии также относится ее сравнительно невысокая трудоемкость.

Формула изобретения

Способ резания резины путем ударного воздействия на материал ножом, отличающийся тем, что ударное воздействие производят с частотой 20-30 уд/с и удельной энергией удара по материалу 2-4 Дж на 0,01 м длины режущей кромки, при этом дополнительно к ножу прикладывают усилие подачи, кроме того, угол заточки режущей кромки составляет 10-15o.

РИСУНКИ

Рисунок 1

www.findpatent.ru

Как правильно резать резину |

Современная промышленность выпускает множество разнообразных видов резин, применяемых в самых неожиданных отраслях. Довольно просто и быстро можно найти нужную резиновую прокладки или необходимую резиновую заготовку на ближайшем базаре. Однако если вам всё же понадобилось изготовить резиновое изделие своими руками, то вам пригодится пару нехитрых советов от том, как можно просто и аккуратно разрезать резину.

Как резать резину ножом:

Резина, бывает довольно разнообразная по своим свойствам, начиная от очень эластичного и довольно податливого материала и заканчивая упругими прочными резиновыми пластинами. Применение резине можно найти самое разнообразное, к примеру, вырезать подходящую по размеру водопроводную прокладку, каблук для сапог, или нескользящую подставку под стеклянную поверхность. Многие вырезают из автомобильных покрышек разного рода зверей, качели, или делают предметы интерьера. Можно делать цветочные клумбы из автомобильных покрышек, но для этого надо знать, как и чем резать автомобильную шину.

Секрет очень прост, для того что бы аккуратно и просто разрезать кусок резины, вам понадобится острый нож, понятное дело 🙂 , и обыкновенная вода.

Кусок упругой резины, острый нож и вода.

Для начала вам необходимо наметить линию пореза (мне было достаточно просто ровно установить лезвие ножа).

Начинаем резать резину ножом.

Резать толстую резину при помощи ножа становится довольно затруднительно по мере углубления лезвия в толщу. Резина начинает становится вязкой, а если переусердствовать то резина может даже оплавляться. Что бы этого не случилось, и нож сквозь резину прошел как по маслу, её необходимо смочить водой (а не маслом, ни в коем случае не смачивать маслом).

Смачиваем резину водой и режем ножом.

Резина при намокании становится скользкой, и лезвие ножа не застрянет и не оплавит резину, тем самым вы получите ровный и качественный разрез без особых усилий.

Отрезанный при помощи воды резиновый брусок.

Как проделать круглое отверстие в резине:

Иногда возникает потребность нарезать кружочков из резины, к примеру, для нескользящих ножек под табуретку, каблуков, или для прокладок между двумя стёклами. Для того что бы вырезать кружек из резины ровной формы вам необходимо подобрать металлическую трубу подходящего диаметра, ещё вам понадобится подходящий по диаметру трубки поршень.

А – металлическая трубка, Б – поршень

Вам необходимо при помощи точило или напильника остро заточить край железной трубки.

Заточенная железная трубка

После того как вы наточите трубку, вам необходимо вставить её в патрон дрели, смочить резину водой и просто начать сверлить отверстия, предварительно подстелив деревяшку.

Высверливаем кругленькие прокладки из резины

При помощи такого нехитрого приспособления и воды можно навысверливать сколько угодно ровных, аккуратных резиновых кругляшков (я их использую для того что бы делать нескользящие ножки для приборов). Заточенная трубка действует по принципу сверла, но по мере сверления кружочков она ими наполняется, и для того что бы их вытащить и необходим специальный поршень. Вы потом просто выталкиваете резиновые кругляшки из заточенной трубки.

Выдавливаем поршнем резинки из трубки

Главное не забывать смачивать резину водой при сверлении или резании. Следует отметить, что вырезать кружочек,  при помощи заточенной трубки, гораздо легче и удобнее чем классическим способом – при помощи сверла. Однако, если вам нужно просверлить резину сверлом, это тоже довольно просто сделать предварительно его остро заточив, и периодически окуная сверло в воду.

Сверлить резину нужно на малых оборотах и периодически смачивая режущую кромку. Однако если вам нужно просверлить большой брусок из резины на больших оборотах, вам желательно погрузить его в воду полностью.

Сверление резины в воде при помощи сверла.

На самый крайний случай, отверстия в тонкой резине, как и в пластике можно проплавить, нагрев зажигалкой хвостовик сверла или железную трубку.

Проплавленные в резине отверстия

Главное, будьте аккуратны, работая с раскалённым металлом. Также помните, что резина при перегреве может выделять ядовитые вещества, потому проплавляйте отверстия под вытяжкой или в хорошо проветриваемом помещении. Соблюдайте все правила техники безопасности даже при сверлении резины.

bip-mip.com

Нож для резки резины

 

Использование: резка листовой резины и изделий из нее. Сущность изобретения: нож содержит полую рукоятку со сквозным отверстием на нерабочем торце, в котором установлена пробка с обратным клапаном и лезвие с режущей кромкой, закрепленной с противоположного торца рукоятки, На поверхности лезвия выполнен желобок, а в основании лезвия, размещенном в рукоятке , выполнено капиллярное отверстие для сообщения желоба с полостью рукоятки. При этом полость рукоятки заполнена жидкой средой, а в торцевой части, обращенной к лезвию, для удобства монтажа выполнена .конусная выемка, обращенная раструбом к лезвию. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 А 43 D 5/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4907211/12 (22) 01.02,91 (46) 30.05,93. Бюл. M 20 (71) Шахтинский технологический институт бытового обслуживания (72) В,В.Волков, В,А.Болтовский, Т.И.Тавлинова и В.В.Волкова (56) Авторское свидетельство СССР

К . 269, кл. А 43 D5/04,,1917. (54) НОЖ ДЛЯ РЕЗКИ РЕЗИНЫ (57) Использование; резка листовой резины и изделий из нее. Сущность изобретения: нож содержит полую рукоятку со сквозным

Изобретение относится к ножам для резки резины, например, к ножам сапожными и может быть использовано также s тех случаях, когда необходимо резать резину . листовую и изделия из нее, так например, при резке конвейерной ленты для ее разделки перед склеиванием; для разрезки утилизированных автомобильных покрышек при подготовке их для использования по нетрадиционному назначению.

Целью изобретения является устранение указанного недостатка — низкой производительности труда при резке резины известными ножами из-за значительных затрат времени на смачивание лезвия и резины водой, т,е, создание такой конструкции ножа, которая была бы свободна от указанного недостатка, На чертеже показан предлагаемый нож для резки резины в разрезе.

Нож для резки резины состоит иэ лезвия 1, имеющего заточку 2 и центральный желобок 3, запрессованного при помощи пробки 4 в трубке 5, с конусным раструбом. Ы 1818О63 А1 отверстием на нерабочем торце, в котором установлена пробка с обратным клапаном и лезвие с режущей кромкой, закрепленной с противоположного торца рукоятки, На поверхности лезвия выполнен желобок, а в основании лезвия, размещенном в рукоятке, выполнено капиллярное отверстие для сообщения желоба с полостью рукоятки, При этом полость рукоятки заполнена жидкой средой, а в торцевой части, обращенной к лезвию, для удобства монтажа выполнена конусная выемка, обращенная раструбом к лезвию, 1 ил, 6 на ее нижнем конце и шайбой 7. Рукоятка

8 из неметаллического материала нэпрессована на трубку 5, верхняя часть которой закрыта пробкой 9 с обратным клапаном 10, а в пробке 4 имеется капилляр 11.

Работа предлагаемым ножом происходит следующим образом.

Перед началом резки резины пробку 9 извлекают из трубки 5 и внутреннюю полость трубки 5 заполняют водой, например, заливкой из какого-либо сосуда или иэ под крана. Г1осле этого пробку 9 помещают на прежнее место и. удерживая нож лезвием 1 вниз производят работы по резке резины.

При этом вода, вытекая из трубки 5 через капилляр 11 в пробке 4, попадает в центральный желобок 3 на лезвии и поступает в зону резания в место контакта заточки 2 с разрезаемым материалом, обеспечивает непрерывную смазку. В связи с тем, что клапан 10, при положении ножэлезвием 1 вниз, открыт, полость внутри трубки 5 не вакуумируется, процесс истечения жидкости через

1818063

Формула изобретения

Составите ь B.Bîëê

Техред M. Моргентал

Корректор Н.Милюкова

Редактор

Заказ 1912 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 капилляр 11 не прерывается до полного опорожнения трубки 5.

По окончании работы, как при перерыве в работе, нож поворачивают лезвием 1 вверх и при этом вода, находящаяся на лезвии ножа и в желобке 3 стекает по направлению к рукоятке 8 и собирается в конусном раструбе 6. Одновременно с этим клапан 10 закроет отверстие в пробке 9, препятствуя вытеканию воды из йолости в трубке 5.

При необходимости продолжать работу по резке нож поворачивают лезвием 1 вниз.

Это вызовет вытекание воды иэ раструба 6 и растекание ее по лезвию 1 в достаточном количестве для нормальной резки резины, а дальнейшее ее пополнение будет осуществляться иэ внутренней полости трубки 5 через капилляр 11, как описано уже было выше.

Нож для резки резины, содержащий рукоятку и закрепленное в рукоятке оснОванием лезвие с заточкой, отличающийся тем, что он снабжен пробкой, имеющей осевое отверстие и размещенный в нем обратный клапан, при этом рукоятка выполнена полой для заполнения жидкой средой со

10 сквозным отверстием на нерабочем ее торце и конусной выемкой со стороны размещения лезвия, обращенной раструбом к лезвию, упомянутая пробка с клапаном установлена в отверстии на нерабочем торце

15 рукоятки, на поверхности лезвия выполнен осевой желобок, а в основании лезвия выполнено капиллярное отверстие для сооб щения желобка с полостью рукоятки..

  

www.findpatent.ru


Смотрите также