Резка фанеры. Способы. Фигурная резка, поделки и применение фрезы. Нож для резки фанеры


Чем резать фанеру – рекомендации и инструктаж

Чем резать фанеру, при том что ее листы имеют минимальный размер 12,2х12,2 см. Ведь при строительных и ремонтных работах необходимы фрагменты меньших параметров и различных форм, иногда даже криволинейные. Резки данного материала невозможно избежать, так как это стало необходимостью для большинства случаев.

Ручной инструмент

Кто не знает, чем резать фанеру в домашних условиях, стоит просмотреть нижеизложенную информацию. Выделяют основные инструменты для резки фанеры:

  • ручную ножовку;
Ножовка ручная

Ножовка ручная

  • ленточная или дисковая пила;
Дисковая пила

Дисковая пила

  • электролобзик.
Лобзик электрический

Лобзик электрический

Фанеру считают достаточно плотным материалом, по этому приходится прикладывать физическую силу во время ее резки ножовкой вручную. Прибор обычно используют для раздела листов на равные фрагменты. Зубцы должны быть небольшие, чтобы избежать повреждения структуры материала.

  • Из фанерного листа элементы разных форм также создают ленточными или дисковыми пилы. За счет высокой скорости вращений отрезных кругов тяжело получать аккуратно совершенный распил. Поэтому в работе советуют использовать отрезные круги, которые оснащаются мелкими зубцами, предназначаются для рабочих процессов исключительно с деревом.
  • Любую фанеру можно с легкостью пилить при помощи электролобзика с мелкой пилкой. Для этого нужно всего лишь прижимать инструмент к плитке и вести его с аккуратностью, без рывков. По завершению процесса резки края листов советуют обрабатывать наждачной бумагой.

Чем лучше резать фанеру и в каком количестве. Ручной лобзик считают идеальным инструментом, если необходимо изготавливать маленькое количество сложных элементов. При определенной сноровке он может позволить получать аккуратные резы. Ручной способ резки нельзя назвать производительным, тем более он очень утомляет.

  • При создании прямолинейных форм резов используют циркулярную пилу с мелкозубыми отрезными кругами. Оперативно могут справиться с заданием резки фанерных листов отрезные круги для ДСП. В таком случае пила ведется с маленьким нажимом на медленном ходу.
  • При неимении среди подручных средств лобзиков и электроинструментов, стоит попробовать пилить материал при помощи обычной пилы вручную. Инструмент должен быть с небольшими зубьями и хорошей заточкой. В процессе резки ведут полотно под острым углом к поверхности фанерного листа. Движения следует выполнять ровные с большим нажимом, и без рывков. Аккуратной работа должна быть особенно в конце резки, ведь малейшее неверное движение может привести к формированию большого скола, таки образом бракуя уже готовый элемент.

Внимание! Пила делает грубый рез, по этому, после данного процесса торца листов нужно обязательно обработать с помощью наждачной бумаги.

Лазерная резка

Как резать фанеру лазером и какие параметры материала подлежат резке данным инструментом. Фанеру можно резать таким образом до толщины 8—10 мм. Этот процесс может зависеть от сортов древесины, вида клея и варианта обработки. Лучше резать обессмоленные листы фанеры из дерева хвойной породы. Березовую фанеру не рекомендуют употреблять для резки, а материал с формальдегидной смолой еще тяжелее резать. Верхняя часть реза всегда темного оттенка. Режим и уровень качества резки всех сортов фанеры определяют путем эксперимента.

Процесс резки при помощи лазера позволит изготовить детали без оказания на листы механического влияния. Благодаря этому сколы и ворса не появятся по краям. Лазерный луч имеет настолько маленький диаметр, который позволит вырезать элементы с параметрами по несколько миллиметров и сложных геометрических фигурок.

Лазерная резка

Лазерная резка

Максимальную толщину материала, которую может прорезать лазер, зависит от уровня мощности лазерных излучателей и чаще ограничивается толщиной 15-20 мм.

Важно! Срез по завершению работы с лазером способен поменять цвет за счет обгорания материала. Однако, это может являться как положительным, так и отрицательным результатом проведения работы, в зависимости от желаемого результата и целевого назначения полученных деталей.

Принцип работы нуждается в уровне подготовки. Ведь дерево достаточно легковоспламеняющийся материал, поэтому его необходимо постоянно охлаждать. Для этого инструмент совершает поддувание по части резки, который регулируется вручную. Так можно достигнуть максимальной чистоты обработки без образования нагара. В это же время совершается обработка элементов технического характера, которая способна дольше прослужить.

Лазер – оптимальный вариант для заинтересованных, чем фигурно резать фанеру.

Советы при резке пилой

Как резать фанеру без сколов, станет понятно после ознакомления с основными рекомендациями по поводу рабочего процесса:

  • Раскрой листов фанеры проводят на половом покрытии с абсолютной поддержкой;
  • Необходимо регулировать глубину пропила, которая способна повлиять на уровень качества среза;
  • При продольном направлении распила в роли направляющего инструмента используют длинный предмет прямой формы;
  • Перед тем, как делают срез, следует проверить направляющую;
  • Рекомендуют проводить резку на большой скорости, которую не стоит менять;
  • При резке дисковой пилой диски нужно подбирать с наибольшим количеством зубчиков;
  • Разрез в поперек советуют выполнить с помощью клейкой ленты.

Фрезерование

Как резать ручным фрезером фанеру 10мм толщиной, подскажут следующие рекомендации:

  • Закрепляется фреза в цангу.
  • Устанавливается подходящее для этого рабочего процесса количество оборотов двигателя.
  • Настраивается необходимая глубина фрезерования при помощи ограничителя погружения в работе с погружным типом фрез или фиксируется конкретное значение вылетов фрезы относительно подошвы –в работе с кромочными фрезами).
  • Устанавливается направляющий подшипник или кольцо для работы с кромочными фрезами или другое оборудование, способствующее обеспечению необходимой траектории фрезы.
Работа ручным фрезером

Работа ручным фрезером

Отмечают такие основные меры безопасности при использовании фрезера при резке фанерных листов:

  • Крепеж фрезы и настройка должна осуществляться с выдернутым из розетки шнуром питания.
  • Эксплуатация ручного фрезера требует проявления внимательности и концентрации. Во время фрезерования нужно четко становится на ноги и прочно удерживать фрезер руками. Не допускается работать в состоянии усталости или рассеянности во избежание появления травм.
  • Элемент обработки должен прочно закрепляться, иначе он может сорваться фрезой с места и броситься с большой силой и скоростью.
  • Нужно опасаться возможных ударов при прикосновении инструмента с материалом. Для избегания удара нужно крепко удерживать фрезер, надежно прижимая его к основе и плавными движениями передвигать. Одежду следует выбирать для работы без болтающихся деталей, которые могут захватить инструмент.
  • Лучше избежать вдыхание мелкой пыли, которая возникает в процессе фрезеровании Ее отсасывают пылесосом. Можно воспользоваться респиратором.

Таким образом, выяснилось чем можно резать фанеру и основные рекомендации с принципами работы при резке.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

profanera.ru

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности фигурной отделки, какой инструмент нужен, цена, фото

Как и любой строительный материал, фанера подгоняется под необходимые размеры резкой. Резка фанеры может производиться как вручную, так и с помощью специального оборудования. И здесь главное соблюдение точности распила (отсутствие кривых линий – залог успеха).

И еще не стоит забывать о том, что работа с фанерой предполагает не только использование ее для нужд строительства, достаточно часто изделия из фанеры применяются в качестве элементов декора. Ажурные решетки, шкатулки, подставки и прочие самоделки смотрятся очень здорово, особенно если они выполнены мастером.

Фото того, что можно сделать из фанеры.

Фото того, что можно сделать из фанеры.

Способы резки при обычном применении

  Реклама

На таком столе можно разрезать практически любой лист.

На таком столе можно разрезать практически любой лист.

При работе с материалом от подгонки по размерам вам никуда не уйти, поэтому распилы фанеры все же придется сделать. На бытовом уровне эти операции выполняются либо ножом, либо электролобзиком, либо дисковой пилой.

Стоит напомнить основные правила работы с этим материалом, тем более что нарезка фанеры в размер — далеко не последнее в цикле строительных работ.

Итак:

Можно просто распилить.

Можно просто распилить.

К сведению!Обратите внимание на то, что:

  • Во-первых, хвойные породы древесины, используемые в производстве фанеры, имеют более вязкую структуру за счет смол естественного происхождения, которые очень хорошо тупят режущую кромку инструмента;
  • Во-вторых, работа с фанерой предполагает работу по ходу волокон. Если возникает необходимость провести распил поперек волокон наружного слоя, то в нем сначала делают ослабляющие разрезы ножом, а затем основным режущим инструментом;
  • В-третьих, фанера не терпит грубого механического проникновения, поэтому прежде чем загнать гвоздь или закрутить саморез, в фанере необходимо просверлить отверстие необходимого диаметра.

Это что касается обычной прямолинейной обработки фанеры, пора вспомнить и о фигурных распилах.

Фигурная резка – различные варианты

Начнем с простого конструирования.

Начнем с простого конструирования.

Не на подгонке единой, заканчивается работа с фанерой. В данном случае не последнее место занимает и фигурная резка или выпиливание.

В настоящее время имеется несколько базовых техник, которые позволят превратить кусок мертвого материала практически в произведение искусства.

Итак:

  • Фигурная резка фанеры своими руками. Это обычный лобзик и набор пилочек к нему;
  • Фигурная резка фанеры на ЧПУ – фрезерная резка;
  • Фигурная резка – фанера обрабатывается при помощи лазера.

Вот эти варианты и рассмотрим более подробно.

Поделки делаем сами

К более сложным моделям.

К более сложным моделям.

Когда-то резка по фанере была очень популярной, народные умельцы широко рекламировали свои творения, тем более что это хобби было, пожалуй, одним из самых дешевых. Судите сами, инструмент для резки фанеры – лобзик.

Уж что-что, а лобзик всегда найти было можно, пилочки хоть и были периодически в дефиците, но и с ними проблемы решались. И все, больше то ничего не надо было. Это позже появились специальные столы и приспособления.

Электролобзик

Электролобзик

Но, кстати, принципы работы с этим инструментом остались незыблемыми, вот они:

  • Пилочки для лобзика весьма хрупкие, поэтому движения ими происходят только в одной, строго вертикальной плоскости. Любые перекосы могут привести к тому, что полотно просто лопнет. Непосредственно работа пилы происходит при движении вниз, так же располагаются и пилы, зубцами вниз;
  • Заготовка подвижна, пилочка относительно статична. Это говорит о том, что при работе с заготовками на сложных участках прокручивается именно заготовка, а полотно остается на одном месте, при этом движения становятся более аккуратными;
  • В разных источниках существуют упоминания о том, что работа начинается во внутреннем контуре, а уже после перемещается на наружный периметр. По этому поводу наша рекомендация;

Совет!Если наружный периметр не имеет сложных узоров, которые можно повредить при работе по внутренним схемам, то можно начинать работу с наружного периметра, тем самым облегчив вес самой заготовки.

И такое можно сделать, правда придется потренироваться.

И такое можно сделать, правда придется потренироваться.

  • Обязательно следите за температурой полотна. Пилочка нагревается достаточно быстро, перегрев приравнивается к поломке, эту грань вы отследить не сможете. Поэтому желательно дать пилочке время на то чтобы остыть или поменять ее на другую.

Соблюдая эти нехитрые правила, вы сможете создать своими руками интересные резные решетки, разделочные доски, да и мало ли что. Выпиливание лобзиком до сих пор является интересным и перспективным хобби.

От бытового творчества к промышленному производству

Лазер может почти все.

Лазер может почти все.

Лазерная резка фанерных листов, именно ей посвящается этот раздел. Любая инструкция по применению лазерной техники скажет вам о том, что основным принципом, который используется в данном случае, является выжигание лучом.

При этом методика, безусловно, имеет ряд неоспоримых преимуществ, которые так востребованы на сегодняшний день.

Итак:

  • Качество распила максимальное, толщина минимальная этого очень сложно добиться на каком либо другом оборудовании;
  • Экономичность обработки, отпадает необходимость в работе с заусеницами, сколами и прочими дефектами, которые могут возникнуть при механической обработке;
  • Точность и многогранность. Детали, которые выходят из-под обработки лазером имеют абсолютно одинаковые размеры, а узоры, которые рисует этот луч, могут быть любой сложности.

Рассказ был бы неполным, если бы мы не оговорили возможный риск при работе на подобном оборудовании и если хотите об отрицательных моментах при использовании этих станков.

О рисках:

  • Лазер есть лазер, и луч избыточной мощности может вызвать обугливание материала и даже возгорание. В технологии предусмотрена специальная подача воздуха для избегания подобных последствий, но риск сохраняется. В данном случае приходится надеяться на опыт оператора;
  • Каждый вид древесины и тип клея требует свой режим обработки, от способности работающего определить вид изделия по внешнему виду так же зависит и конечный результат;
  • И снова человеческий фактор. Если оператор станка неопытен, и луч попадет на сучок, то существует большая вероятность выпадения этого сучка, а, следовательно – брака в работе.
Вот такие занятные вещи могут получиться.

Вот такие занятные вещи могут получиться.

Как видите, все риски связаны с опытом и мастерством работника. Хотя оборудование программируется на рисунок любой сложности, но отсутствие опыта может привести к печальным последствиям.

Во всем остальном лазерное оборудование дает огромные возможности в реализации дизайнерских задумок.

Резка фрезой

Итог не хуже.

Итог не хуже.

Эта технология имеет ряд преимуществ, которые смело можно назвать «с гарантией».

Судите сами:

  • Распиловка происходит очень быстро;
  • Нет обугливания и других неприятных последствий термического воздействия на материал;
  • Распил получается не менее точный, чем при лазерной обработке и к краям претензий нет;
  • Благодаря высокой точности обрезки фанеры составляют не более 6 процентов от всего количества материала.

Но это обычная резка, которую можно проводить даже в домашних условиях. Не последнее место в рассмотрении вопроса резки материала на оборудования с ЧПУ, занимает фигурная резка. Здесь также возможны фигурные вырезы и результат будет достойный.

В заключение

Чтобы достичь примерно такого результата, прежде всего, потребуется ваше желание

Чтобы достичь примерно такого результата, прежде всего, потребуется ваше желание

Резка фанеры — процесс более сложный, чем резка дерева. Это обусловлено, прежде всего, разнонаправленными волокнами и вязкими составами клеев. Однако современное оборудование спокойно справится с этой проблемой. Видео в этой статье готово продемонстрировать различные аспекты данной темы, смотрим.

fanera-info.ru

Чем резать фанеру?

Чем лучше резать фанеру? Какой инструмент использовать? Какие могут быть сложности?

Анапа [7.5K]

3 года назад

Фанеру распилить можно разными инструментами. Самый простой инструмент для распиливания фанеры это ножовка, но это не эффективно и долго. Сложность в распиле фанеры заключается в том, что она состоит из листов древесины склееных между собой, с разным расположением волокон, вдоль и поперек. Лучше использовать электроинструмент для распила фанеры, такой как лобзики и дисковые пилы. Если фанера достаточно толстая и нужно сделать ровный распил, то лучше распилить дисковой пилой, она очень эффективна при распилах как по волнам древесины так и против волн. Но если нужно сделать какое то закругление, или фигурный распил, то эффективно будет использовать лобзик, но нужно применить специальную пилку для фанеры.

модератор выбрал этот ответ лучшим

в избранное ссылка отблагодарить Владлен [24.8K]

более года назад

Да действительно, резка фанеры довольно непростой вопрос.

В школе нам приходилось на уроках труда резать фанеру ручной ножовкой, но спил получался часто не очень гладким.

И позднее для этих целей я лично пользовался обыкновенным лобзиком.

И в данном случае спил получался гладким и фанера не крошилась.

Конечно сейчас для этих целей пользуются электролобзиком.

Вот так он выглядит.

Но как говорится прогресс не останавливается и в настоящее время появились инновационные способы резки фанеры.

И я бы сказал, что именно лазерная резка дает самые лучшие результаты.

Уникально маленькие размеры лазерного луча позволяют получать спилы практически без сколов.

в избранное ссылка отблагодарить Ким Чен Ын [259K]

более года назад

Вариантов очень много, всё зависит от наличия того, или иного инструмента.

Конечно и фанера разная и толщина у фанеры не одинаковая и резы разные (прямой рез это одно, а вот фигурный совсем другое).

Из электроинструментов, фанеру можно резать электро-лобзиком с пилками по дереву.

Можно дисковой пилой, можно ленточной.

Если фанеру резать в ручном режиме, то нужна ножовка по дереву, главный критерий, это правильный развод и острые зубья, плюс ко всему зубья мелкие, дабы не рвать фанеру.

Если это тонкая фанера и нужно вырезать некие фигурные элементы (детали), то можно резать и ручным лобзиком,

тут скорость реза не на первом месте (не главное).

Как-то резал фанеру и ножовкой по металлу, в принципе тоже вариант, зуб там мелкий.

Особых секторов при резки фанеры в ручном режиме нет, главное пилу держать чуть под углом к фанере и без резких рывков, то есть движения плавный.

Ну и конечно разметка, перед резом.

в избранное ссылка отблагодарить Elden [50.1K]

более года назад

Есть специальные ножовки для фанеры, они выглядят так, как на фото ниже, это если говорить о ручном способе распила, но так как фанера имеет слои, которые в добавок уложены в разные стороны волокнами, её очень неприятно и тяжело пилить, поэтому ручным инструментом много не напилите.

Из механических инструментов можно пилить электролобзиком, но выбирайте только правильную пилку, она выглядит как акульи зубы, чередуя маленький-большой зуб.

Также достаточно неплохо, при правильном выборе диска, можно пилить фанеру ручной дисковой пилой. Диски нужно выбирать те, которые предназначены для ламината, если не указано предназначение - фанера.

в избранное ссылка отблагодарить володя [31.9K]

3 года назад

Ответить на этот вопрос сложно, так как все будет зависеть от качества фанеры от ее толщины и от фанерного материала. Но что наверняка сказать можно то инструмент должен быть высокоскоростной. А если пилим несколько листов фанеры как тогда быть, для этих целей применять следует дисковые пилы неважно один это лист или несколько. Подобрать дисковую пилу следует по таким характеристикам; диск " Атака " зуб трапеция - прямой, не будет с этим диском никаких проблем проверено на опыте. Силовой агрегат " Макита " или " Бош ". Так же можно заниматься фигурными распилами. Хочу сказать сразу вал в в силовом агрегате не должен бить совершенно если такое будет то и дефекты будут.

в избранное ссылка отблагодарить домовой [23.1K]

2 года назад

Лучше всего использовать электролобзик, он режет быстро, ровно и главное без особых затрат физической силы мастера.

Электролобзиком можно вырезать различные фигуры и детали.

А так в принципе можно пилить очень много чем, начиная от обычного лобзика и пилы и заканчивая болгаркой.

Кстати я лично пилил фанеру болгаркой обычным отрезным кругом по металлу, просто не было под рукой электролобзика, а пилить пилой по дереву не хотелось, взял болгарку с заряженным отрезным диском по металлу и отрезал нужный мне кусок!

Причём легко и ровно, пыли только много, а так всё получилось, но в масштабах ремонта или строительства, лучше всего резать фанеру электролобзиком!

в избранное ссылка отблагодарить Iranika [55.6K]

3 года назад

Производить распил фанерного материала можно при помощи нескольких инструментов в зависимости от толщины фанерных листов.

Так, например, листы фанеры толщиной до 1,5 мм можно резать и строительным ножом, а вот, распиливать фанеру, которая немного толще, надо уже при помощи электролобзика. Им распиливается фанера толщиной до 6 мм. А те листы фанеры, толщина которых свыше 6 мм подлежат распиливанию более мощным, оборотистым инструментом, таким, как дисковая пила.

в избранное ссылка отблагодарить Орина [3.7K]

3 года назад

Если нет электроинструментов, то можно распилить фанеру обычной ножовкой. Чтобы края получились гладкими и фанера не скалывалась, есть один секретик. По линии разреза нужно смочить лист фанеры обычной горячей водой. Этот секрет использовали раньше, когда не было современных инструментов. Сейчас, конечно, аккуратно и быстро всё можно сделать и без горячей воды.

в избранное ссылка отблагодарить Кисточка [10.7K]

3 года назад

Лучше всего использовать электрический лобзик для распиливания фанеры. При этом Вы предварительно можете нарисовать карандашом фиругу (не обязательно прямую, можно и круглую, и овальную), а потом пилить. Этот инструмент идеален для выпиливания любых фигур из фанеры.

в избранное ссылка отблагодарить mers [2.5K]

3 года назад

Самый лучший вариант это распиливание электролобзиком. Им можно пилить не только определенный размер, а и фигуры выпиливать. Так же можно делать круги и скругления. что не скажешь о ножовке и остальном инструменте.

в избранное ссылка отблагодарить

Знаете ответ?

Смотрите также:

www.remotvet.ru

Как пропилить большое отверстие в фанере и ламинате

Сделай сам: сделай свой собственный нож для резки пилы, потрясающий полезный инструмент.В статье рассказано о том, как сделать нож для резки отверстий в фанере и других тонких материалах.Обмен идеями — это забота! Важно! Самодельные инструменты не проверены в разных условиях в течение необходимого времени. Данное приспособление следует применять с высокой осторожностью и тщательно соблюдать технику безопасности. Не рискуйте! Перестрахуйтесь, сделав все крепления предельно прочными и одевайте перчатки и защитные очки.Наше приспособление — это лезвие, которое делает отверстие в материале без необходимости его резать. Основным преимуществом использования пилы является ее эффективность, поскольку только небольшая часть материала разрезается и удаляется. Приобретение дырокола для каждого размера, который вам нужен, может сжечь около сотни долларов ваших с трудом заработанных денег.

Регулируемая пила для резки отверстий — недорогая альтернатива. Ее можно использовать для пробивания дыр на различных материалах, таких как пластик, фанера и ламинат. Единственным недостатком в покупке этого инструмента является то, что отверстия, которые они создают, недостаточно велики. Но не беспокойтесь, вы можете сделать этот очень полезный инструмент в удобстве своей собственной мастерской.

Хотя регулируемый нож для резки отверстий очень полезен, вы должны знать, что для его создания требуется много терпения. У вас также должно быть определенное оборудование и навыки, чтобы это сделать. Итак, прежде чем делать свой собственный резак, сначала посмотрите видео канала Mistry MakeTool.

Центральный болт следует заменить резьбовой шпилькой. Закрепите его до пластины. В нижней части шпильки вам нужно снять нить и затачивать конец в форме сверла. Гораздо безопаснее работать с таким инструментом.

izobreteniya.net

Лазер для резки фанеры своими руками: особенности технологии и основные элементы конструкции

Все фото из статьи

Трудно ли собрать аппарат для лазерной резки фанеры своими руками? Каких проблем можно ожидать на разных стадиях реализации проекта? Что из оборудования придется покупать? В статье мы постараемся найти ответы на эти вопросы.

Лазерная резка фанеры.

Лазерная резка фанеры.

Плюсы и минусы лазерной резки

При реализации любого масштабного проекта всегда встает вопрос его целесообразности. Мы попробуем помочь читателю дать на него самостоятельный ответ.

Выгоды

  • Прибор для лазерной резки фанеры на практике способен работать не только с ней. В списке обрабатываемых материалов — кожа, ткани, оргстекло, пластики, словом, все материалы, которые имеют невысокую теплопроводность и сравнительно низкую температуру горения;
  • Благодаря ЧПУ станок позволит резать фанеру и OSB с высочайшей точностью, создавая детализованные контуры;
  • Резкой его возможности не ограничиваются. Лазерные станки для резки фанеры вполне способны выполнять функции гравера. Варьируя скорость передвижения каретки и мощность луча, они могут создавать сложные изображения с переходами тонов;
  • Благодаря фокусировке луча ширина разреза может быть минимальной — от 1/100 мм, что опять-таки положительно влияет на точность изготовления деталей или детализацию наносимого на заготовку изображения.
Резка лазером обеспечивает максимальную детализацию.

Резка лазером обеспечивает максимальную детализацию.

Проблемы

Разумеется, без них тоже не обойдется:

  • Цена закупаемого оборудования будет отнюдь не копеечной. Наиболее популярное решение для недорогих самодельных граверов — извлеченный из пишущего DVD-привода лазерный диод — для резки фанеры не походит категорически ввиду малой мощности. Минимальная мощность лазера для резки фанеры — 20 ватт; при сколь-нибудь значительной толщине материала ее лучше увеличить до 40 — 80;

Справка: углекислотная лазерная трубка такой мощности при заказе непосредственно у китайских производителей обойдется заказчику в 15 — 20 тысяч рублей по текущему курсу. К расходам на лазер добавится стоимость сложной и дорогой системы фокусировки, DSP -контроллера, драйвера шаговых моторов и кареток.

  • Жизненный цикл трубки составляет от 3 до 8 тысяч часов, после чего ей требуется замена;
  • Лазеру требуется жидкостное охлаждение. В промышленных условиях для этой цели используется охладительная установка, работающая по принципу теплового насоса – чиллер. Минимальная стоимость такого агрегата составляет 35 — 45 тысяч рублей;
Промышленный чиллер.

Промышленный чиллер.

Однако: при незначительной продолжительности работы можно обойтись баком емкостью в 80 — 100 литров и водяной помпой, которая будет прокачивать его содержимое через рубашку трубки.

  • ЧПУ подразумевает наличие не только особого программного обеспечения, но и эскизов контура изготавливаемого изделия. Чертежи для лазерной резки фанеры найти не так уж легко; самостоятельное же их построение займет весьма продолжительное время;
  • Наконец, резка материала осуществляется за счет его быстрого нагрева и испарения. При этом края реза неизбежно обугливаются, а помещение заполняется дымом. Раз так — придется конструировать закрытый корпус с прозрачной крышкой и системой интенсивной принудительной вентиляции.

Конструктивное исполнение

  Реклама

 

Итак, как устроен самодельный лазер для резки фанеры?

Станина станка.

Станина станка.

Основа станины — алюминиевая профтруба размером 40х60, скрепленная мебельным уголком и саморезами по металлу. Корпус собран из недорогой ЛДСП  — он не испытывает значительных нагрузок в процессе работы.

Обратите внимание: по периметру корпуса пущена 12-вольтовая светодиодная лента. Подсветка позволит визуально контролировать процесс резки.

Направляющие для каретки.

Направляющие для каретки.

Непосредственно на трубах станины закреплены направляющие, обеспечивающие движение кареток по поперечной оси.

Крепление направляющей для продольной оси.

Крепление направляющей для продольной оси.

К кареткам прикручена продольная труба с еще одной направляющей — уже под каретку, обеспечивающую непосредственно движение головки.

Лазерная головка на каретке.

Лазерная головка на каретке.

А вот и сама лазерная головка для резки фанеры. Фольга использована для герметизации соединения трубки с штуцером.

Привод каретки.

Привод каретки.

В качестве привода кареток использованы шаговые электромоторы с ременной передачей и редуктором. Их можно извлечь из неисправного сканера или струйного принтера с безнадежно засохшими соплами.

Вал привода кареток поперечной оси.

Вал привода кареток поперечной оси.

Использование двух приводов на каретках, обеспечивающих перемещение головки по поперечной оси, создало бы проблему их точной синхронизации. Вместо этого использован один шаговый мотор с редуктором  и вал длиной во весь ход головки, гарантирующий синхронное движение обеих кареток.

На фото - крышка станка.

На фото — крышка станка.

Массивная крышка тоже изготовлена из ЛДСП; она поднимается на мебельных лифтах. Между крышкой и корпусом остается небольшой зазор, обеспечивающий поступление воздуха; отвод дыма организован снизу.

Отсек с электроникой.

Отсек с электроникой.

В отдельном отсеке разместились блок питания, драйвер шаговых моторов и контроллер DSP, обеспечивающий управление станком.

Отсек с лазерной трубкой.

Отсек с лазерной трубкой.

Лазерная трубка установлена с использованием пластиковых крепежей, позволяющих менять ее положение. Рядом с ней видна трубка водяного охлаждения. Воду через нее прокачивает маломощная помпа для домашнего фонтанчика.

Накопительный бак системы охлаждения.

Накопительный бак системы охлаждения.

Охлаждение организовано с использованием обычной пластиковой 100-литровой бутыли с водой.

Полезные мелочи

Напоследок — несколько небольших советов владельцу самодельного гравера:

  • Используйте для резки фанеру из лиственных пород древесины (например, березы). Инструкция связана с тем, что смолистая хвойная древесина быстро пачкает дно и стенки рабочего отсека осевшей на них смолой;
  • Следите за состоянием зеркала в рабочем отсеке. Осевшая на нем копоть может привести к падению мощности сфокусированного луча и перегреву самого зеркала;
  • Не приближайте руки и глаза к линии между трубкой и зеркалами. Даже без фокусировки узкий луч мощностью от 20 ватт может вызвать серьезные ожоги и полную потерю зрения.
Этот след оставил луч мощностью 10 ватт. Время воздействия - 0,5 секунды.

Этот след оставил луч мощностью 10 ватт. Время воздействия — 0,5 секунды.

Заключение

Как видите, оборудование для лазерной резки фанеры может быть изготовлено самостоятельно; однако затраты средств и времени будут весьма значительными.

Как всегда, дополнительные тематические материалы читателю предложит видео в этой статье. Мы будем рады увидеть ваши замечания и предложения в комментариях. Успехов!

rubankom.com

Лазерная резка фанеры: чертежи, фото, видео

На сегодняшний день станки лазерной резки по дереву набирают все большую популярность. Такая особенность объясняется достаточно просто. При производстве сувенирной, рекламной, мебельной и столярной продукции, нередко возникает необходимость быстро, качественно выполнить сложные элементы, разрезы. Справиться с поставленной задачей своими руками сможет не каждый инструмент, и здесь на помощь может прийти лазерная резка и гравировка.

Лазерная резка фанеры "Дерево"

Лазерная резка фанеры «Дерево»

Резка дерева лазерным станком

Дерево считается самым красивым из всех известных человечеству материалов. Кроме этого, древесина относится к экологически чистому, безопасному и более качественному материалу, который используется с давних времен. Применяется в различных сферах производства, в частности в строительстве. Из древесины сегодня производят множество разнообразной продукции, которую мы используем как в быту, так и в качестве декоративных элементов.

Не так давно, каждая манипуляция: резка, гравировка, выжигание, велась по старинке — своими руками. Процесс был, конечно, трудозатратным, но очень интересным и увлекательным. Сегодня же любые действия с древесиной можно производить, используя лазерные станки и подручный инструмент.

На дерево лазер оказывает тепловое воздействие. Осуществляя резку, станок сплавляет кромку, тем самым защищая дерево от микробов и бактерий, обеспечивая более долгий срок службы изделию. В отличие от слесарных инструментов, при работе с оборудованием не возникает никаких отходов, щепок, опилок, заготовка или макет не деформируется, а рисунок полностью соответствует оригиналу.

Однако каждая порода дерева обрабатывается по – разному. Все зависит от породы, толщины, влажности, твердости, а также от сезона поставки.

Виды лазерных станков по фанере

Станки с числовым программным управлениемОтлично справиться с заготовками из любого дерева смогут современные лазерные станки с ЧПУ. Однако, не смотря на свою многофункциональность, каждая модель имеет свои особенности и характеристики.

  • Станки напольныеРабочий стол станка может варьироваться от 0,5 метра до 2 метров. Такие станки рассчитаны на установку в специализированном помещении и используются, как правило, на тяжелых производствах. Станки имеют монолитный корпус, который обеспечивает им устойчивость всей конструкции, а также эффективно снижает вибрационный фон, возникающий при эксплуатации. Основным назначением такого оборудования считается резка, гравировка, раскрой дерева.
  • Станки настольныеНебольшого размера макет, не требующий установки в производственном помещении. Идеально подходят для обработки в домашних условиях или в стенах небольшого офиса. Отличная оптическая система позволяет справляться с высококачественной резкой и декорированием заготовок.
  • Компактные станкиСвоими руками при помощи маркера можно нанести декоративные элементы на различную объемную продукцию (ручки, брелоки, украшения, любой макет и т.д.), при этом каждая деталь будет четко просматриваться, а рисунок будет отличаться долговечностью. Такая особенность достигается за счет особенной конструкции маркера с высокотехнологичной оптической системой.

Принцип работы

Макет, заготовка обрабатывается при помощи луча, который на поверхности материала выглядит как пятно, диаметр которого несколько микрон. Луч образуется благодаря линзе, которая устанавливается на незначительном расстоянии от базовой части детали.Луч перемещается благодаря приводу, который заранее запрограммирован на технические параметры обрабатываемого элемента.Чаще всего при обработке дерева используются:

  • Газовый, с диаметром луча в 10 микрон, образованный при помощи газовой трубки.
  • Твердотельный лазер. Диаметр луча в 1 микрон создается при помощи неодимового стекла.

Преимущества и недостатки

Современные станки имеют массу преимуществ:

  • Высокая точностьГравировка или резка при помощи станка считается высокоточным процессом. Толщина разреза составляет не более 2-х мм. Чтобы выполнить резку или нанести гравировку своими руками, не нужно больше прилагать физические усилия и использовать подручный инструмент.
  • Высокая работоспособностьСкорость работы позволяет минимизировать время при выполнении различных объемов работ, что позволяет экономить энергоресурсы.
  • ЭкономичностьТакой показатель относится к расходу материалов, так и к показателям энергопотребления. За счет высокой точности работы, лазерные станки бережливо экономят дерево, снижая отходы до минимума.
  • УниверсальностьПомимо резки, станки способно осуществлять работы по нанесению гравировки.

К основному недостатку можно отнести только один фактор – это его стоимость и малодоступность. Не каждый любитель сможет позволить купить себе такое дорогостоящий лазерный станок по обработке дерева, а вот попробовать сделать своими руками сможет каждый.

Примерная стоимость на услуги лазерной резки.

Примерная стоимость на услуги лазерной резки. Цены указаны в рублях за 1 погонный метр реза. Цена гравировки указана в рублях за 1 квадратный сантиметр.

Лазерный станок своими руками

Как уже говорилось выше, приобрести оборудование по дереву на основе лазера под силу не каждому, но сделать его самостоятельно из подручных материалов, вполне возможно.

Инструмент и материал для сборки

  • диод лазерный;
  • карандаш, лучше всего механический;
  • радиатор, в качестве охладителя;
  • оптическое волокно;
  • термическая смазка;
  • батарейки вида D или 2 АА;
  • защита для глаз.

Самый главный момент в работе – это защита глаз. Ни при каких обстоятельствах не смотрите на луч, чтобы не повредить зрение.

По поводу диода… Высокой мощности ИК диод с выходом 1W, способный выжигать любой материал, кроме металла. Диод должен работать на 2V с постоянным током 1,7А. Обратить следует внимание на то, что диоды имеют разную полярность (плюс и минус). В случае неправильно соединения диод просто сгорит.

Макет и его сборка

Соединяем диод с радиатором. Для лучшей теплопроводности обработать термической смазкой. Далее переходим к механическому карандашу. Лучше всего подойдет карандаш с металлическим корпусом, что в дальнейшем позволит избежать плавления при перегреве. Разбираем карандаш, в наконечник вставляем оптическое волокно и фиксируем при помощи эпоксидной смолы или клея.

Для лазера своими руками лучше взять тонкий карандаш под размер оптического волокна. Собираем: оптоволокно с наконечником вставляем обратно в карандаш и прочно закручиваем. Благодаря такой нехитрой, но быстрой конструкции каждый сможет своими руками выжигать различные узоры и делать гравировку на деревянных изделиях.

Если вы не передумали и решили, что лазерный станок вам просто необходим, тогда к выбору той или иной модели нужно подойти с особой ответственностью. Изучите полную информацию о каждой модели, сопоставьте необходимые вам параметры, и только потом приступайте к покупке. Также можно найти и информацию о том, как своими руками сделать оборудование на основе лазера из обыкновенного карандаша или старого DVD или CD привода.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

цена и виды, описание популярных моделей

Описание функций лазерного станкаДерево и фанеру можно нарезать несколькими способами. Ручной метод — это традиционный процесс, который занимает много времени. Он был значительно усовершенствован с появлением электрического инструмента. Самым современным и технологическим методом резки фанеры является использования лазерных станков, оснащённых ЧПУ.

Особенности использования

Лазерная резка появилась относительно недавно, но с каждым годом завоёвывает всё большую популярность. У неё есть ряд преимуществ, по сравнению с традиционными инструментами:

  • резка выполняется довольно быстро;
  • возможно производить уникальные изделия;
  • высокое качество работы и низкая стоимость;
  • лазер способен обеспечить ширину реза в 0,01 мм;
  • возможно гравировать поверхность.

Цены на лазерные станки с каждым годом падают, что обеспечивает возрастающую популярность. Но купить такой станок может пока не каждый.

Основой оборудования является высокоэнергетический лазер, который воздействует на поверхность, режет её или гравирует. В точке соприкосновения луча с поверхностью из-за высокой температуры происходит испарение материала. С помощью лазерной резки удаётся достичь идеальных краёв. Это особенно актуально при вырезке мелких ажурных деталей. Деревянные края от воздействия лазера становятся тёмными. Чтобы избавиться от этого недостатка, некоторые станки оснащают системой вентиляции поверхности для устранения продуктов сгорания.

Для получения лазерного излучения используют стеклянные трубки с газом. Когда подаётся напряжение, происходит излучение, которое с помощью зеркал направляется в нужную сторону. Минимальное значение мощности, при котором осуществляется резка фанеры, это 20 Вт.

Применение лазерного станка обеспечивает высокую точность гравировки. Достаточно ввести данные в программу и нажать кнопку. В процессе используется минимум ручного труда, а резка материала осуществляется за считаные минуты. Это происходит благодаря ЧПУ (числовое программное управление), которое на основе эскиза управляет станком.

Дополнения для станков

Аппараты различаются по наличию блока ЧПУ. А также существуют специальные дополнения, которые значительно упрощают работу:

  • Выбор лазерного станкачиллеры — оборудование, которое производит охлаждение лазерной трубки. В процессе резки фанеры газ сильно нагревается. И для охлаждения трубки её оснащают второй оболочкой, по которой циркулирует жидкость. Это дополнение обойдётся в 500 долларов. В самодельных станках в качестве охлаждающей жидкости используют обычную воду, а не фреон. Но для качественной работы потребуется не меньше 100 литров;
  • системы обдува — применяются для устранения продуктов сгорания. Кроме того, она охлаждает фокусирующую линзу. Что значительно продлевает срок её службы.

Лазерный станок своими руками

Для тех, кто не может купить подобный станок, остаётся вариант со сборкой в домашних условиях.

При изготовлении лазерного станка для резки фанеры нужно обратить внимание на такие моменты:

  • определитесь с необходимой мощностью: чем выше этот показатель, тем дороже обойдётся оборудование;
  • система охлаждения потребует минимум 100 литров воды и насос для её перекачки;
  • окончательна подгонка всех элементов, если это выполняется в первый раз, займёт довольно много времени.

Резка фанеры лазерным станком

Особенности лазерных установокФанера — идеальный материал для создания разного рода вещей. Процесс лазерной резки довольно сложен, это обусловлено трудоёмкостью создания цифрового эскиза. При выборе фанеры следует избегать деформированных участков, трещин, сколов, подтёков смолы, расслоения.

Для лазерной резки фанеры можно использовать станки ручного и автоматического типов. Непосредственно процесс происходит с помощью концентрированного светового пучка. В результате чего полностью отсутствует пыль и стружка.

Если вы хотите воспользоваться лазерным станком для резки, но не желаете его покупать, можно обратится в специальную фирму. Цена будет зависеть от сложности работы, материала и его толщины. Там же можно заказать цифровой чертёж необходимого изделия.

Для лазерной резки хорошо себя зарекомендовала фанера марки «ФК». При её изготовлении используется специальная смола на карбамиде. Этот состав менее термостойкий, что значительно ускоряет процесс резки и снижает затраты.

Выбор лазерного станка

При выборе оборудования для резки необходимо учитывать следующие моменты:

  • Станок для резки деревапоказатели точности — лазер может обеспечить толщину разреза до 0,01 мм, что очень важно при изготовлении деталей сложной формы, а также различных текстурных элементов;
  • большая мощность — только при значительном запасе можно быть уверенным в хорошей точности и высокой производительности. А также это напрямую влияет на скорость работы;
  • экономические показатели — чем мощнее станок, тем быстрее происходит работа;
  • универсальность — некоторые аппараты способны не только резать, но ещё делать рельефные картины и гравировку;
  • производительность оборудования зависит от материала, которое он обрабатывает;
  • функция регулировки рабочей поверхности по высоте значительно облегчает работу;
  • конструктивные и угловые части станка должны быть изготовлены из высококачественной стали;
  • при работе оборудования движения должны быть ритмичными и плавными.

Но у использования лазерного станка для резки фанеры есть несколько минусов:

  • торцы у материала будут идеально ровными, но их цвет может быть темнее, особенно это заметно на дереве, так как оно более чувствительно к температурному воздействию;
  • лазерную резку можно осуществить, если толщина материла не превышает 2 см.

Популярные модели лазерных станков для резки фанеры

DeKart LE-1290

Какие есть модели лазерных станковОтносится к категории довольно недорогих станков, может производить резку и гравировку неметаллических материалов. Рабочее поле — 1200х900 мм. Аппарат охлаждается при помощи воды. Мощность лазера от 60 до 300 Вт. Станок имеет сравнительно небольшие габариты — 1900х1000х1100 мм, что позволяет использовать его не только на производстве, но и в офисе.

Для удобства перемещения аппарат оснащён встроенными колёсами. Управление оборудованием осуществляется программой AutoLaser. А также станок оснащён пультом управления для работы в ручном режиме. В аппарат устанавливается трубка Yongli, срок службы которой составляет 10000 часов. За дополнительную плату станок оснащается поворотным устройством и подъёмными столами.

Цена — 260 тыс. рублей.

KL-6040

Станок предназначен для резки и гравировки. Рабочая зона составляет 600х400 мм. Двигатель может перемещаться по 3 осям. Мощность лазера — 80 Вт. Трубка охлаждается чиллером Б-3000 со встроенным датчиком температуры. В базовую комплектацию входит сотовый стол, который используется для резки мелких деталей. На корпусе располагается 3,5″ LCD с USB, через который можно загружать цифровые чертежи для работы. Для удаления дыма и дополнительного охлаждения предусмотрена гофра с воздушным компрессором. Аппарат может обрабатывать пластик и дерево толщиной до 8 мм, бумагу, кожу. А также осуществлять гравировку резины, стекла, камня, керамики.

Цена — 165 тыс. рублей.

Rabbit HX-6090SC

Лазерные станки Аппарат предназначен для гравировки и резки неметаллических материалов. Эти функции осуществляются с помощью лазерной трубки мощностью 60 Вт, но за дополнительную плату устанавливается более мощное решение на 130 Вт. Интенсивность луча может регулироваться, в зависимости от потребностей. Станок оснащён USB портом, через который его можно подключить к компьютеру. Для удобства использования предусмотрен дисплей. Благодаря съёмной задней крышке есть возможность протяжки материала любой длинны по оси Y.

Цена — 280 тыс. рублей.

При покупке лазерного станка для резки фанеры нужно исходить из ваших потребностей. А при выборе конкретного производителя отдавайте предпочтение известным фирмам, с множеством отзывов и развитой сетью сервисных центров. Чтобы в случае чего вам было куда обратиться. Гарантия от производителя должна составлять не менее 2 лет. Перед запуском оборудования изучите инструкцию. Количество охлаждающей жидкости необходимо периодически проверять, так как под воздействием высокой температуры она испаряется. Вариант без ЧПУ лучше не покупать.

instrument.guru


Смотрите также