Методы продольной резки рулонных материалов. Теория и практика. Нож для рулонных материалов


резка | Юман

08.07.2014

Развитие в последние годы упаковочной промышленности, этикетки и гибкой полимерной упаковки в первую очередь, вызвало бурный спрос на станки для перемотки и продольной резки. Сегодня десятки фирм предлагают потребителям различные модели станков, произведенных в Азии, Бразилии, США, Европе, на Ближнем Востоке, в странах ближнего зарубежья и даже в Африке, по цене от первых десятков до нескольких сотен тысяч евро, каждый из которых чем-то отличается от потенциального соперника. Большинство иностранных производителей используют английский язык для описания своего детища, а их партнеры при переводе используют русские и иностранные термины. За изобилием разнообразной терминологии иногда теряется ее начальный смысл и понимание физики процесса.

В этой статье мы постараемся разобраться в терминологии и основных критериях, характеризующих устройства продольной резки.

Сразу заметим, что в английском языке для обозначения резки используются два слова: CUT и SLIT, причем SLITTING всегда будет означать резку полотна вдоль, а   CUTTING как резку вдоль, так и поперек. Отсюда и название станков для продольной резки - СЛИТТЕРЫ.

Но вернемся к основам. На станках мы режем гибкий материал, который надо предварительно натянуть, для чего к нему прилагают растягивающее усилие F, имеющее размерность силы и измеряемое в единицах: N -  ньютон, lbs - фунт-силы или kgf - килограмм силы. Эта сила создает в полотне натяжение Т, имеющее размерность силы на единицу ширины полотна (N\m-  ньютон на метр илиPLI- паунд (фунт) на линейный дюйм), а в результате в материале создается напряжение растяжения, имеющие размерность - сила на квадрат площади. Часто возникает путаница, когда величины Fи Tназывают одинаково - натяжение.

Рисунок 1. Основные параметры станков продольной резки

Эти параметры станков определяют виды материалов, которые можно на них обрабатывать, и они связаны с характеристиками материалов, которые называются вязко-эластичные свойства. Пределы эластичности определяются, например, с помощью вертикальной разрывной машины, которая есть в большинстве производственных лабораторий. Среди этих свойств самым интересным является модуль упругости или модуль Юнга, который для большинства материалов можно найти в таблицах.

Среди технических решений для продольной резки по виду режущего инструмента выделяют резку дисковыми ножами и лезвиями, а в первом случае, по применяемому принципу говорят о резке ножничной и продавливанием. В английском варианте это звучит так:

  • Ножничная резка - Share slitting
  • Резка продавливанием - Score или Crush slitting
  • Резка лезвиями - Razor или Burst slitting

В зависимости от того, как полотно подводится к точке реза выделяют станки с тангенциальной резкой или kissslitting, где полотно касается нижнего ножа в одной точке по касательной, и - wrap slitting или резку с обхватом вала полотном, а также резку на весу или, как еще говорят, в воздухе (free run или in air).

Рисунок 2. Проводка полотна

Каждый вид резки имеет свои преимущества и недостатки. Поэтому нельзя выделить лучшую, а можно говорить только об оптимальной для каждого материала с учетом его вязко-эластичных свойств, толщины, скорости и условий резки.

Резка лезвиями самая простая в техническим смысле и самая дешевая. Она широко применяется при резке большинства пленок (ПЭ и БОПП). Ее дальнейшая оптимизация и развитие в основном связаны с применением осциллирующих держателей, новыми материалами лезвий, покрытиями и углами заточки, что позволит продлить срок службы лезвия. Главной проблемой является трение лезвия о материал, вызывающие нагрев и ограничивающее максимально возможную скорость резки, что особенно ярко проявляется при резке пленок с высокой абразивностью.

Резка продавливанием внешне проста и одновременно сложна в своей реализации, имеет ограниченные области применения за счет типа своего воздействия на материал. Если материал хрупкий, то проявляется повышенная пыльность, а на упругих материалах происходит утолщение краев вдоль зоны резки, что отрицательно сказывается потом при намотке. Однако, есть области промышленности, где возможно применение только такого типа резки, например, при производстве наждачной бумаги.

 

Рисунок 3 Угол и радиус заточки

Грамотная заточка дискового ножа будет секретом успеха качества резки. Для каждого материала нож должен иметь свой угол заточки и радиус «затупления». Наиболее часто встречаемые углы заточки составляют 30, 45 и 60 градусов. Чем больше углов, тем «мощнее» нож. Рекомендуемые радиусы закругления режущей кромки колеблются от 0,05 до 0,25мм и зависят от угла заточки. Несоблюдение требований по углам и радиусам, а также различия в диаметре ножей, превышающее сотые доли миллиметра приводит к прежде временному износу и сводит на нет преимущества такого типа резки.

Ножничная резка дисковыми ножами сама интересная с технической точки зрения, так как предоставляет операторам множество вариантов настройки под материалы с широкой гаммой различных свойств и практически не имеет ограничения по максимальной скорости. Сегодня в нашей стране уже работают станки со скоростями 2500-2800 м в мин, оснащенные такими тангенциальными системами резки.

Ножничной резка называется потому, что, по сути, реализует непрерывный и бесконечный по времени процесс резки материала по принципу ножниц, т.е., когда два лезвия и полотно материала сходятся в одной точке - точке реза.

 

Рисунок 4 Угол реза

Все видели, как портной раскрывает ножницы на определенный угол, и они как бы сами режут набегающий материал без дополнительных усилий.

Секрет ножничной резки в угле реза.

На станках оптимальный угол будет зависеть от диаметра диска верхнего и нижнего ножей, толщины материала и взаимного расположения верхнего и нижнего ножа. Уточните, как на вашем станке заданы эти параметры.

Нижние ножи всегда приводные. Их окружная скорость синхронизирована со скоростью станка (полотна материала) и обычно превышает линейную скорость полотна на величину, которая подбирается из практики, но зависит от материала нижнего ножа, коэффициента трения материал, его толщины и упругих свойств. Превышение в ряде случаев составляет 3-5%.

Верхние ножи, как правило, без привода. Они вращаются за счет трения о нижний нож и о материал. Здесь важен баланс между тягой от нижнего ножа и торможением за счет трения о материал. Поинтересуйтесь окружной скоростью верхний ножей на своем станке.

Усилие прижима верхнего ножа с нижнему определяется конструкцией ножедержателя и давлением подводимого воздуха.   В ряде случаев неустойчивый прижим проявляется в эффекте,называемом Wobbling, что выглядит на торце рулонакак повторяющиеся полосы.

Верхние ножи установлены в ножедержатели и их регулировка очень напоминает регулировку передних колес автомобиля. Всем автомобилистам это понятно без объяснений.

Рисунок 5 Угол атаки

Сходимость -  Skew (Toe-In) - Cant angle- в горизонтальной плоскости угол установки верхнего ножа по отношению к нижнему, иногда называется угол атаки.

Развал - Rake angle - в вертикальной плоскости угол установки верхнего ножа по отношению к нижнему.

Кастер - угол отклонения плоскости установки ножедержателя от вертикали. На современных станках обычно равен нулю. Раньше использовался угол отличный от нуля для стабилизации ножа и исключения «рыскания» по принципу наклона оси передней вилки на велосипеде.

Угол атаки, пожалуй, самый важны технологический параметр и можно рекомендовать использовать разные углы для разных материалов. Уточните у производителя станка.

Некоторые производители прикладывают специальный инструмент (калибр) для периодической проверки.

Рисунок 6 Перекрытие ножей

Перекрытие верхнего и нижнего ножей – регулируемый параметр и он во многом определяет «время жизни» ножа или, как еще говорят, его ходимость, а также степень пылимости.

Для каждого вида материала и для каждого диаметра ножа рекомендуется своя степень перекрытия. Поинтересуйтесь какая установка сделана на вашем станке.

Рисунок 7 Хорда

Перекрытие легко определить, замерив длину хорды, как показано на рисунке. Некоторые производители вместе со станками поставляют специальный инструмент для таких замеров (вилку).

Все современные ножедержатели имеют регулировку вертикального хода, что позволяет настроить выбранную степень перекрытия. Это становится актуальным сразу после первой заточки, когда диаметр ножа уменьшается.

Многие годы ведутся споры о преимуществах ножничной резки с обхватом вала или с тангенциальной проводкой. Требования производства к быстрой смене форматов вывело ножничную резку с тангенциальной проводкой в лидеры, т.к. в этом случае проще реализовать автоматическое позиционирование. Однако появление быстроразжимных валов для нижних ножей может снова вернуть паритет в этих спорах.

В любом случае при тангенциальной проводке полотна важно обеспечить правильное положение точки реза (см картинку) при изменениях диаметров ножей при заточке. В противном случае теряются все преимущества тангенциальной проводки, что ведет в повышению пыльности и снижению качества реза.

Рисунок 8 Тангенциальная проводка полотна

Объем данной статьи не позволяет осветить такие важные аспекты продольной резки, как выбор материала лезвий и ножей, оптимального соответствия материалов верхнего и нижнего ножа, вопросы заточки лезвий и оптимизации геометрии лезвий, что также важно для правильного выбора и определения оптимальных технологических параметров.

www.yuman.ru

устройство для резки рулонного или листового материала на продольные полосы - патент РФ 2176177

Изобретение может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства для резки металлической ленты, картона, бумаги, полиэтиленовой пленки и т.д. Устройство содержит блок режущих ножей, которые смонтированы с радиальным перекрытием на двух валах. Валы синхронно вращаются навстречу друг другу. На одном из них ножи зафиксированы от перемещения в осевом направлении, на другом установлены между ножами первого вала. После блока ножей, по ходу следования разрезаемого материала установлены разделительные гребенки и приводные ролики. Последние служат для вытягивания полос из зоны резания. Изобретение позволяет упростить конструкцию станка и повысить качество разрезаемых полос. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. Изобретение относится к устройствам для продольной резки рулонного или листового материала на полосы, например, металлической ленты, картона, бумаги, полиэтиленовой пленки и т.д. и может использоваться в любой отрасли народного хозяйства. Из уровня техники известно, что для продольной резки материала получили широкое распространение устройства резки дисковыми ножами, вращающимися в плоскости реза. Известен блок беззазорной резки рулонного или листового материала с дисковыми ножами, вращающимися в плоскости резания, содержащий неподвижные относительно вала ножи, расположенные на одном валу, и подвижные вдоль оси вала ножи, расположенные на другом валу. Недостатком известного устройства является нетехнологичность конструкции ввиду необходимости точной селективной подгонки дисковых ножей, чтобы обеспечить точный размер реза. Кроме того, на известном устройстве невозможно конструктивно обеспечить резку ленты на узкие полотна. Известен также избранный в качестве наиболее близкого аналога по патенту US 4026176, В 26 D 1/24, 1977 блок ножей для резки рулонного материала, содержащий установленные с возможностью синхронного вращения навстречу друг другу валы, на одном из которых расположены неподвижные относительно его оси дисковые ножи, установленные на втулках, а на другом валу расположены подвижные подпружиненные ножи, установленные на втулках. Недостатком известной конструкции блока ножей является необходимость при каждой новой карте раскроя материала точного выставления ножей на одном валу и регулировки каждого ножа второго вала с ножом первого вала, что увеличивает трудоемкость наладки известного устройства, и отсутствие постоянного натяга материала в зоне резания, что снижает качество резки за счет серповидности нарезаемых полос. Кроме того, при замене ножей требуются отключение гидросистемы устройства и разборка подшипниковых узлов, что увеличивает трудоемкость обслуживания. Задачей настоящего изобретения является создание устройства для продольной резки рулонного или листового материала простой конструкции, обеспечивающего порезку материала в широком диапазоне размеров, быстро переналаживаемого на другой размер нарезаемых лент с использованием универсальных дисковых ножей и обеспечением высокого качества реза за счет исключения заусенцев и серповидности получаемых лент. Указанная задача решается за счет того, что в устройстве для резки рулонного или листового материала на продольные полосы, включающем блок ножей, состоящий из двух установленных в корпусах с возможностью синхронного вращения навстречу друг другу приводных валов и смонтированных на них в плоскости резания с радиальным перекрытием дисковых ножей, в котором на одном из валов ножи зафиксированы от перемещения в осевом направлении и между ними установлены распорные втулки, а на втором валу ножи установлены с возможностью осевого перемещения и расположены между ножами первого вала, причем ножи, размещенные между неподвижными ножами, установлены на соответствующем валу свободно. Устройство снабжено установленными друг над другом двумя приводными роликами, смонтированными после блока ножей по ходу перемещения материала в индивидуальных корпусах, поджатых друг к другу посредством упругих элементов, и установленными между блоком ножей и роликами одна над другой двумя сменными разделительными гребенками, зубья которых расположены в зоне резания в промежутках между дисковыми ножами, при этом наружный диаметр указанных роликов больше диаметра дисковых ножей, а ширина каждой распорной втулки больше толщины входящего в соответствующий промежуток ножа. Кроме того, в заявляемом устройстве для резки блок ножей может быть выполнен съемным, а ножи и распорные втулки, или те или другие могут быть выполнены составными. На фиг. 1 изображено устройство для продольной резки, разрез вдоль протягиваемого материала; на фиг. 2 - то же, разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 4 изображены разделительные гребенки, вид Г на фиг. 2; на фиг. 5 изображен разрез Д-Д на фиг. 3. Устройство для продольной резки включает блок ножей, состоящий из двух установленных с возможностью синхронного вращения навстречу друг другу приводных валов 1 и 2, на которых смонтированы в плоскости резания с радиальным перекрытием дисковые ножи 3, причем на валу 1 между ножами 3 установлены распорные втулки 4, сжатые в пакет гайками 5 и тем самым фиксирующие соответствующие ножи 3 от перемещения в осевом направлении, а на валу 2 дисковые ножи 3 установлены свободно с возможностью осевого перемещения в зазоре между соответствующими ножами вала 1, что позволяет им самоустанавливаться в пределах указанного зазора в процессе резания. При этом для обеспечения качественного реза ширина распорных втулок 4 выбрана большей, чем толщина помещенных в соответствующем зазоре ножей 3 на величину двойного бокового зазора, необходимого для качественной резки, который определяется исходя из разрезаемого материала по справочникам. Вращение ножам 3 от валов 1 и 2 передается посредством шпонок 6 и 7 соответственно. Неподвижный и подвижный ножи образуют режущую пару. Расстояние между парами ножей и количество пар устанавливаются в зависимости от требуемой ширины и количества нарезаемых полос. Ножи 3 и распорные втулки 4 могут быть цельными или составными в различной комбинации, что позволяет менять расстояние между ножами путем установки между ними проставок (не показаны) и тем самым менять ширину нарезаемых полос. Вал 1 одним концом смонтирован в корпусе 8, а вал 2 - в корпусе 9. Корпуса 8 и 9 стянуты между собой, а между ними установлен компенсатор 10, который обеспечивает требуемую величину перекрытия ножей 3 в радиальном направлении. Другие концы валов 1 и 2 входят в съемный блок из корпусов 11 и 12 с установленным между ними компенсатором 13. Указанный блок корпусов выполнен съемным для быстрой и удобной замены дисковых ножей 3 и распорных втулок 4 при переналадке. Устройство для резки снабжено двумя сменными разделительными гребенками 14 и 15, установленными одна над другой так, что их зубья располагаются в зоне резания в промежутках между дисковыми ножами, и установленными друг над другом двумя приводными роликами 16, имеющими цапфы, которыми они вмонтированы в ведущий блок из корпусов 17 и 18 и опорный блок из корпусов 19 и 20. Корпуса каждого блока стянуты между собой болтами 21 через упругие элементы 22, в качестве которых могут использоваться, например, резиновые или полиуретановые прокладки или пружины, таким образом, что между корпусами остается зазор, а ролики 16 прижаты друг к другу с усилием, заданным сжатием упругих элементов 22 болтами 21. В зависимости от разрезаемого материала могут использоваться ролики 16 с гладкой наружной поверхностью высокой твердости, например при порезке металла, или с мягким покрытием из резины, полиуретана при порезке бумаги или пленки. Корпус 8 может быть выполнен таким образом, что весь блок ножей (фиг. 2) является съемным. В результате переналадку и настройку ножей на резку определенного материала на необходимую ширину можно производить вне устройства. При этом в комплект устройства может входить несколько режущих блоков. Устройство для резки работает следующим образом. Предварительно производят настройку блока ножей 3 на порезку материала 23 на необходимое количество полос определенной ширины. Настройка заключается в установке на валах 1 и 2 необходимого количества ножей 3 и распорных втулок 4 между ножами на одном из валов, а также в получении необходимого радиального перекрытия ножей, зависящего от толщины материала. Затем включают приводы вращения валов 1 и 2 блока ножей и роликов 16 и подают материал 23 из размоточного устройства (не показано) по стрелке в режущий блок между ножами 3, где производится его порезка. За счет того, что ножи 3 на валу 2 установлены с возможностью свободного осевого перемещения в зазоре между ножами вала 1, происходит их постоянная самоустановка и благодаря этому обеспечивается высокое качество резки за счет исключения заусенцев. После порезки полученные полосы материала 23 вначале попадают на зубья гребенок 14 и 15, благодаря которым осуществляется выклинивание начальных концов нарезанных полос из пространства между ножами 3 с направлением их в зону роликов 16, которые производят вытягивание полос материала из зоны резания. За счет того, что диаметр тянущих роликов 16 больше диаметра дисковых ножей или больше диаметра, на котором осуществляется процесс резки, возникает натяг полос на участке между ножами 3 и роликами 16. При этом в зависимости от физических свойств материала 23 и от силы прижима упругими элементами 22 роликов 16 друг к другу происходит либо дополнительное протягивание разрезаемого материала через ножи 3, либо проскальзывание полос между тянущими роликами 16, либо то и другое, что обеспечивает высокое качество резки за счет исключения серповидности полос.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Устройство для резки рулонного или листового материала на продольные полосы, содержащее съемный блок ножей, состоящий из двух установленных в корпусах с возможностью синхронного вращения навстречу друг другу приводных валов и смонтированных на них в плоскости резания с промежутками и радиальным перекрытием дисковых ножей, причем на одном из валов ножи зафиксированы от перемещения в осевом направлении и между ними установлены распорные втулки, а на втором валу ножи установлены с возможностью осевого перемещения и размещены между ножами первого вала, отличающееся тем, что оно снабжено двумя приводными роликами, индивидуальными корпусами, упругими элементами и двумя сменными разделительными гребенками, при этом приводные ролики расположены друг над другом, смонтированы за блоком ножей по ходу перемещения разрезаемого материала в индивидуальных корпусах и поджаты друг к другу посредством упругих элементов, а разделительные гребенки установлены между блоком ножей и приводными роликами одна над другой и их зубья расположены в плоскости резания в промежутках между дисковыми ножами, при этом наружный диаметр приводных роликов больше диаметра дисковых ножей, а ширина каждой из распорных втулок больше толщины входящего в соответствующий промежуток установленного с возможностью осевого перемещения дискового ножа на величину двойного бокового зазора, обеспечивающего резку материала. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дисковые ножи выполнены составными. 3. Устройство по любому из пп.1, 2, отличающееся тем, что распорные втулки выполнены составными.

www.freepatent.ru

AtlasFlex - послепечатное оборудование: Методы продольной резки рулонных материалов ( бобинорезки

Методы продольной резки рулонных материалов ( бобинорезки - перемотчики )

 

Развитие в последние годы упаковочной промышленности, этикетки и гибкой полимерной упаковки в первую очередь, вызвало бурный спрос на станки для перемотки и продольной резки. Сегодня десятки фирм предлагают потребителям различные модели станков, произведенных в Азии, Бразилии, США, Европе, на Ближнем Востоке, в странах ближнего зарубежья и даже в Африке, по цене от первых десятков до нескольких сотен тысяч евро, каждый из которых чем-то отличается от потенциального соперника. Большинство иностранных производителей используют английский язык для описания своего детища, а их партнеры при переводе используют русские и иностранные термины. За изобилием разнообразной терминологии иногда теряется ее начальный смысл и понимание физики процесса.

В этой статье мы постараемся разобраться в терминологии и основных критериях, характеризующих устройства продольной резки.

Сразу заметим, что в английском языке для обозначения резки используются два слова: CUT и SLIT, причем SLITTING всегда будет означать резку полотна вдоль, а   CUTTING как резку вдоль, так и поперек. Отсюда и название станков для продольной резки - СЛИТТЕРЫ.

Но вернемся к основам. На станках мы режем гибкий материал, который надо предварительно натянуть, для чего к нему прилагают растягивающее усилие F, имеющее размерность силы и измеряемое в единицах: N -  ньютон, lbs - фунт-силы или kgf - килограмм силы. Эта сила создает в полотне натяжение Т, имеющее размерность силы на единицу ширины полотна (N\m-  ньютон на метр илиPLI- паунд (фунт) на линейный дюйм), а в результате в материале создается напряжение растяжения, имеющие размерность - сила на квадрат площади. Часто возникает путаница, когда величины Fи Tназывают одинаково - натяжение.

Рисунок 1. Основные параметры станков продольной резки

Эти параметры станков определяют виды материалов, которые можно на них обрабатывать, и они связаны с характеристиками материалов, которые называются вязко-эластичные свойства. Пределы эластичности определяются, например, с помощью вертикальной разрывной машины, которая есть в большинстве производственных лабораторий. Среди этих свойств самым интересным является модуль упругости или модуль Юнга, который для большинства материалов можно найти в таблицах.

Среди технических решений для продольной резки по виду режущего инструмента выделяют резку дисковыми ножами и лезвиями, а в первом случае, по применяемому принципу говорят о резке ножничной и продавливанием. В английском варианте это звучит так:

·            Ножничная резка - Share slitting

·            Резка продавливанием - Score или Crush slitting

·            Резка лезвиями - Razor или Burst slitting

В зависимости от того, как полотно подводится к точке реза выделяют станки с тангенциальной резкой или kissslitting, где полотно касается нижнего ножа в одной точке по касательной, и - wrap slitting или резку с обхватом вала полотном, а также резку на весу или, как еще говорят, в воздухе (free run или in air).

Рисунок 2. Проводка полотна

Каждый вид резки имеет свои преимущества и недостатки. Поэтому нельзя выделить лучшую, а можно говорить только об оптимальной для каждого материала с учетом его вязко-эластичных свойств, толщины, скорости и условий резки.

Резка лезвиями самая простая в техническим смысле и самая дешевая. Она широко применяется при резке большинства пленок (ПЭ и БОПП). Ее дальнейшая оптимизация и развитие в основном связаны с применением осциллирующих держателей, новыми материалами лезвий, покрытиями и углами заточки, что позволит продлить срок службы лезвия. Главной проблемой является трение лезвия о материал, вызывающие нагрев и ограничивающее максимально возможную скорость резки, что особенно ярко проявляется при резке пленок с высокими абразивными свойствами.

Резка продавливанием внешне проста и одновременно сложна в своей реализации, имеет ограниченные области применения за счет типа своего воздействия на материал. Если материал хрупкий, то проявляется повышенная пыльность, а на упругих материалах происходит утолщение краев вдоль зоны резки, что отрицательно сказывается потом при намотке. Однако, есть области промышленности, где возможно применение только такого типа резки, например, при производстве наждачной бумаги.

 Рисунок 3 Угол и радиус заточки

Грамотная заточка дискового ножа будет секретом успеха качества резки. Для каждого материала нож должен иметь свой угол заточки и радиус «затупления». Наиболее часто встречаемые углы заточки составляют 30, 45 и 60 градусов. Чем больше углов, тем «мощнее» нож. Рекомендуемые радиусы закругления режущей кромки колеблются от 0,05 до 0,25мм и зависят от угла заточки. Несоблюдение требований по углам и радиусам, а также различия в диаметре ножей, превышающее сотые доли миллиметра приводит к прежде временному износу и сводит на нет преимущества такого типа резки.

Ножничная резка дисковыми ножами сама интересная с технической точки зрения, так как предоставляет операторам множество вариантов настройки под материалы с широкой гаммой различных свойств и практически не имеет ограничения по максимальной скорости. Сегодня в нашей стране уже работают станки со скоростями 2500-2800 м в мин, оснащенные такими тангенциальными системами резки.

Ножничной резка называется потому, что, по сути, реализует непрерывный и бесконечный по времени процесс резки материала по принципу ножниц, т.е., когда два лезвия и полотно материала сходятся в одной точке - точке реза.

 

Рисунок 4 Угол реза

Все видели, как портной раскрывает ножницы на определенный угол, и они как бы сами режут набегающий материал без дополнительных усилий.

Секрет ножничной резки в угле реза.

На станках оптимальный угол будет зависеть от диаметра диска верхнего и нижнего ножей, толщины материала и взаимного расположения верхнего и нижнего ножа. Уточните, как на вашем станке заданы эти параметры.

Нижние ножи всегда приводные. Их окружная скорость синхронизирована со скоростью станка (полотна материала) и обычно превышает линейную скорость полотна на величину, которая подбирается из практики, но зависит от материала нижнего ножа, коэффициента трения материал, его толщины и упругих свойств. Превышение в ряде случаев составляет 3-5%.

Верхние ножи, как правило, без привода. Они вращаются за счет трения о нижний нож и о материал. Здесь важен баланс между тягой от нижнего ножа и торможением за счет трения о материал. Поинтересуйтесь окружной скоростью верхний ножей на своем станке.

Усилие прижима верхнего ножа с нижнему определяется конструкцией ножедержателя и давлением подводимого воздуха.   В ряде случаев неустойчивый прижим проявляется в эффекте,называемом Wobbling, что выглядит на торце рулонакак повторяющиеся полосы.

Верхние ножи установлены в ножедержатели и их регулировка очень напоминает регулировку передних колес автомобиля. Всем автомобилистам это понятно без объяснений.

Рисунок 5 Угол атаки

Сходимость -  Skew (Toe-In) - Cant angle- в горизонтальной плоскости угол установки верхнего ножа по отношению к нижнему, иногда называется угол атаки.

Развал - Rake angle - в вертикальной плоскости угол установки верхнего ножа по отношению к нижнему.

Кастер - угол отклонения плоскости установки ножедержателя от вертикали. На современных станках обычно равен нулю. Раньше использовался угол отличный от нуля для стабилизации ножа и исключения «рыскания» по принципу наклона оси передней вилки на велосипеде.

Угол атаки, пожалуй, самый важны технологический параметр и можно рекомендовать использовать разные углы для разных материалов. Уточните у производителя станка.

Некоторые производители прикладывают специальный инструмент (калибр) для периодической проверки.

Рисунок 6 Перекрытие ножей

Перекрытие верхнего и нижнего ножей – регулируемый параметр и он во многом определяет «время жизни» ножа или, как еще говорят, его ходимость, а также степень пылимости.

Для каждого вида материала и для каждого диаметра ножа рекомендуется своя степень перекрытия. Поинтересуйтесь какая установка сделана на вашем станке.

Рисунок 7 Хорда

Перекрытие легко определить, замерив длину хорды, как показано на рисунке. Некоторые производители вместе со станками поставляют специальный инструмент для таких замеров (вилку).

Все современные ножедержатели имеют регулировку вертикального хода, что позволяет настроить выбранную степень перекрытия. Это становится актуальным сразу после первой заточки, когда диаметр ножа уменьшается.

Многие годы ведутся споры о преимуществах ножничной резки с обхватом вала или с тангенциальной проводкой. Требования производства к быстрой смене форматов вывело ножничную резку с тангенциальной проводкой в лидеры, т.к. в этом случае проще реализовать автоматическое позиционирование. Однако появление быстроразжимных валов для нижних ножей может снова вернуть паритет в этих спорах.

В любом случае при тангенциальной проводке полотна важно обеспечить правильное положение точки реза (см картинку) при изменениях диаметров ножей при заточке. В противном случае теряются все преимущества тангенциальной проводки, что ведет в повышению пыльности и снижению качества реза.

Рисунок 8 Тангенциальная проводка полотна

Объем данной статьи не позволяет осветить такие важные аспекты продольной резки, как выбор материала лезвий и ножей, оптимального соответствия материалов верхнего и нижнего ножа, вопросы заточки лезвий и оптимизации геометрии лезвий, что также важно для правильного выбора и определения оптимальных технологических параметров.



www.flexomachines.ru


Смотрите также