Самодельные ножи из обыкновенной пилы. Нож из цепи пилы


Цельнокованые ножи из цепи бензопилы

ножи из цепи бензопилыНож из цепи от бензопилы. (Всего 9 фото)

ножи из цепи бензопилы

нож из троса

Из троса тоже интересно получается

ножи из цепи бензопилы

5

6

7

8

И напоследок вот такой вот нож ... Microtech Jagdkommando Green MCT1051GR Knives

Microtech Jagdkommando Green MCT1051GR Knives

Оставить комментарий

Привет, Гость!Для отправки комментария введи свои логин и пароль или зарегистрируйся на сайте.

Войти   Зарегистрироваться

Или войти с помощью: 

ribalych.ru

Как выковать нож из цепи

Как выковать нож из цепи

Если вы хотите попробовать себя в кузнечном деле, эта статья именно для вас. В качестве материала автор решил использовать цепь, вероятно это старая цепь от двигателя автомобиля или от КПП. Почему выбор пал именно на такой материал, не ясно, видимо это то, что лежало под рукой. Впрочем, в таких вещах применяются довольно твердые сплавы, так что для ножа этот металл отлично подойдет.

Прежде всего руководство ориентировано на любителей работать с металлом.

Материалы и инструменты для самоделки:

- Для изготовления ножа автору понадобился гидравлический пресс, так как "смешать" раскаленные звенья без него будет невозможно или очень проблематично- Будет нужна хорошая печь, чтобы раскалить металл- Пару хороших молотков и наковальня- Болгарка с отрезными и шлифовальными дисками и отрезной станок (не обязательно)- Ленточный шлифовальный станок- Материалы для создания ручки (это может быть рог, дерево и пр.)- Эпоксидка- Прибор для травления надписей- Пчелиный воск и минеральное масло для пропитки ручки- Стальная цепь- Сварка- Хорошие толстые перчатки, защитные очки и другое

Процесс изготовления ножа:

Шаг первый. Режем цепьСперва нужно сделать заготовку, первым делом цепь режется на 5 кусков равной длины. Далее эти куски свариваются, чтобы в процессе ковки и нагрева они не смещались. Еще к этому блоку нужно приварить кусок арматуры, это будет ручка будущего ножа. Резку удобно проводить отрезным станком, но можно использовать и болгарку.

Шаг второй. НагревДалее заготовка отправляется в печь и хорошенько там нагревается. После извлечения металла из печи автор посыпает его бурой, это позволит легко снять образовавшуюся окись с металла, а также очистит его.

Шаг третий. Пресс После хорошего прогрева заготовка отправляется "меситься" под гидравлический пресс. Температура сырья при этом должна быть примерно 900-1000 градусов по Цельсию. Давить заготовку прессом нужно до тех пор, пока масса не смешается и не станет однородной.

Шаг четвертый. Работаем молотком На этом этапе начинается ковка, понадобится наковальня и хороший молоток. Сейчас можно задать форму будущего ножа.

Шаг пятый. Шлифуем заготовкуПосле нагрева и ковки на металле все еще будут различные отложения, включая окисление и ржавчину. Все эти элементы нужно удалить с металла. Работает автор здесь болгаркой.

Шаг шестой. Режем, куемТеперь от заготовки нужно обрезать лишнее. Потом заготовку снова нужно отправить в печь и немного подровнять под прессом. Так формируется основной профиль ножа. Также снова придется поработать молотком на наковальне.

Шаг седьмой. Отпускаем металлС кованым металлом будет очень тяжело дальше работать, поскольку он станет очень прочным. Чтобы сделать его мягче, сталь нужно нагреть в печи, а затем дать остыть при комнатной температуре. После этого сталь можно начинать шлифовать.

С помощью ленточного шлифовального станка автор задает форму лезвию. При работе сталь сильно нагревается, поэтому ее периодически нужно опускать в воду.

Шаг восьмой. ЗакаляемЧтобы сталь была прочной, ее нужно закалить. Металл нужно снова нагреть в печи и охладить в масле. Лучше всего опустить сперва край ножа, а потом его весь целиком, так основа будет более пластична и сможет держать большие нагрузки. Понять, до каких пор греть сталь, можно с помощью постоянного магнита. К достаточно раскаленной для закалки стали магнит не притягивается, но тут нужно быть очень осторожным, чтобы раскаленная сталь не прилипла к магниту.

В связи с тем, что после такой закалки сталь станет слишком хрупкой, металл нужно немного отпустить. Для этого нож отправляется в духовку и калится при 200 градусах в течение двух часов.

Шаг девятый. Делаем скосы

Здесь снова будет нужен ленточный шлифовальный станок. Используя ленту разной зернистости, нужно постепенно стачивать лезвие ножа. Сталь будет сильно греться, поэтому ее время от времени нужно будет опускать в воду. Ну а после формирования лезвия сталь можно хорошенько отполировать.

Шаг десятый. Подготавливаем рогВ качестве рукоятки автор решил применить рог оленя. Нужно отрезать от него ту часть, которая по форме сгодиться для создания ручки. Ну а далее в роге сверлится отверстие под выступающий конец металла ножа.

Шаг 11. Собираем ручкуЧтобы украсить ручку, автор решил разрезать ее еще на несколько частей, вставив между половинками медные шайбы и пленку красного цвета.

Вот и все, после этого ручку можно склеивать, для таких целей понадобится эпоксидная смола. Ее нужно налить в отверстие, предварительно проделанное в роге. Наливать нужно не слишком много, иначе она вытечет и может испачкать ручку. Лишний клей нужно сразу вытирать.Затем клею нужно дать высохнуть в течение 24-ех часов.

Шаг 12. ШлифуемТак как после склейки образуются выступившие части клея, да и другие части рукоятки не будут гладкими, ее нужно хорошенько шлифонуть. Тут будет опять нужна шлифмашина с бумагой зернистостью 600. Скорость для шлифовки нужно включать невысокую. Проверять неровности на ручке удобно тактильно, то есть с помощью пальцев.

Шаг 13. Наносим надпись на ножЭто не обязательный этап, он просто подчеркивает уникальность ножа. Нанести нужный рисунок или надпись на металл можно методом травления. Нужно наложить на лезвие трафарет, предварительно хорошенько очистив сталь ацетоном. Ну а далее незакрытая область покрывается жидкостью для травления и подается ток. Химическая реакция разъедает верхний слой и так образуется рисунок. После травления лезвие нужно хорошо помыть или почистить нейтрализирующим кислоту веществом.

Шаг 14. Завершающий этап создания ножаРучку ножа нужно покрыть защитным слоем, к тому же он придаст ей блеску. Для таких целей нужно смешать пчелиный воск и минеральное масло в соотношении 70/30. Также нужно промазать и лезвие ножа, это позволит защитить его от ржавчины.

Пчелиный воск нужно будет растопить в миске, добавив потом туда масло. В итоге получится твердое, но пластичное вещество, которое как нельзя лучше подходит для подобных целей.

Вот и все, оригинальный, единственный в своем роде дамасский нож готов. Такую самоделку будет не стыдно подарить другу, особенно, если он охотник или рыбак. Впрочем, его даже можно продать коллекционерам.

Источник

handf.mirtesen.ru

Как из цепи бензопилы сделать сувенирный нож, или это просто рисунок и к цепи не имеет отношения?

Вы знаете, это действительно реальный нож). Видела такие в продаже на разных сайтах и форумах. Казалось бы, самодельная вещь, но она пользуется спросом. Оригинально, конечно, и стоит прилично. Так что, наверное, лучше сделать нож самостоятельно.

В идеале вам для ковки такого ножа понадобятся

Но это в идеале. Умельцы обходятся более простыми приспособлениями.

Нож сделать можно из старой, ненужной цепи от бензопилы. Процесс создания, конечно, не из легких и требует не только времени, но и навыки нужны, знания и оборудование. Лично для меня эта работа точно не по силам, хотя я многое делаю своими руками).

Цепь прекрасно поддается ковке, поэтому особых проблем не должно быть в создании своего уникального ножа. Кстати, мой друг сделал себе таким образом нож для охоты - отлично получилось.

Есть небольшие рекомендации, которые, если позволите, я озвучу:

1). для ковки отлично подойдет уголь, который продается в магазинах, чтобы цепь раскалить. Древесный уголь позволит вам почти в полтора раза сократить время по обработке цепи.

2). Еще один важный момент - цепь надо накалить почти до темно-красного цвета, чтобы работать было легко, поскольку металл станет послушным. Но перекаливать металл не нужно, так как свойства стали теряются.

3). Для придания изделию завершенного вида лучше воспользоваться тисками или наковальней. Но если, например, у вас походные условия, так скажем, то можно использовать большой, устойчивый камень с ровной поверхностью.

4). Форму ножа с расплющенной заготовки придают зубилом. Работайте аккуратно, потому что материал будет весьма хрупким.

Кстати, используют для создания ножей частенько необычные "детали". Если вам понравится нож из цепи, то можно так же будет сделать нож из гвоздей или тросика.

Только одно важное напоминание: не делайте настоящее "холодное оружие" (что может доказать экспертиза, это наказуемо) - делайте просто сувенирные ножи.

www.remotvet.ru

Самодельные ножи из пилы: варианты изготовления

В магазинах представлено большое количество ножей. Они имеют различный дизайн, назначение, выполняются с применением современных технологий. Кроме того, материалами для производства может быть не только металл, но и особой жесткости керамика. Такие ножи очень острые, длительное время не нуждаются в заточке, но при этом достаточно хрупкие. При образовании скола восстановить прежний вид ножу не представляется возможным, тем более в домашних условиях.

Нож, изготовленный из пилы

Лезвия ножа должны быть изготовлены из закаленной стали, чтобы им было удобно пользоваться.

Чтобы ножом было приятно работать и при этом удобно резать, он должен надежно и комфортно сидеть в руке. При удобной рукоятке им можно пользоваться долго. Но не всегда удается найти такой нож в готовом виде. Тогда его можно выполнить самостоятельно. При этом учитываются особенности ладони, длина и форма режущего лезвия. Ножи должны быть выполнены из закаленной стали. Поэтому самодельные ножи из пилы вполне будут соответствовать предъявляемым требованиям.

Варианты изготовления ножей

Самодельные ножи можно сделать из множества деталей из металла, которые по своему прямому назначению использоваться не могут, так как пришли в негодность.

Формы рукояток ножа

Формы рукояток ножа.

Среди деталей, из которых можно сделать самодельные ножи, можно выделить несколько:

  • изношенные шатуны мотоцикла, из которых можно сделать набор ножей различной длины;
  • баллонные ключи с 1 отломанным концом;
  • костыли, которые используются при укладке рельсов;
  • диски циркулярной пилы различного диаметра и толщины;
  • поврежденное ножовочное полотно маятниковой пилы.

При определенных навыках в ковке можно сделать нож из металлического толстого троса, цепи от домашнего агрегата. Для этого оптимально подходит бензопила. Ее цепь является достаточно прочной, а самодельный нож получится наподобие дамасских ножей.

Если циркулярная пила имеет большой диаметр диска, а его повреждения минимальны, то из него может получиться два самодельных ножа. Диски обладают значительной прочностью металла изготовления, так как пила используется для различных целей длительное время.

Вернуться к оглавлению

Материалы и инструменты

Чтобы сделать самодельный нож, потребуется следующее оборудование:

График зависимости толщины ножа от твердости стали

График зависимости толщины ножа от твердости стали.

  1. Деревообрабатывающий станок. Если его нет, то для предварительного выпиливания рукояти можно использовать электрический лобзик. Для окончательной шлифовки применяют наждачную бумагу разной зернистости.
  2. Гвозди или лучше медная проволока для заклепок.
  3. Древесина.
  4. Станок для шлифования и заточки. В его отсутствие можно воспользоваться болгаркой, перфоратором, дрелью большой мощности. Кроме того, необходимы насадки или круги, с помощью которых можно сделать эти операции. Один из этих инструментов следует жестко закрепить, а затем выполнять работы.
  5. Напильники с различными видами насечек.
  6. Маркер.
  7. Латунная пластина и прут, если рукоятка будет крепиться не на заклепки.
  8. Эпоксидный клей.

Ножи должны обладать удобной рукояткой. Для нее наиболее подходящим материалом является древесина. Чаще всего используют березовые, дубовые брусочки. Эти породы являются наиболее твердыми, менее подвержены воздействию влаги при длительном использовании. Они приятны на ощупь и имеют красивую фактуру. Так как для изготовления рукоятки ножа не требуется большого количества исходного материала, то для этих целей можно использовать 1 паркетную доску, обрезок доски или бруска. Важно, чтобы деревянная заготовка не была повреждена, треснута и не содержала сколов и прочих дефектов.

Закалка ножа

После того, как клинок будет достаточно прокален, нужно охладить его.

Для того чтобы сделать нож, необходимо использовать определенные марки стали. Следует помнить, что от того, как технологически выполнялась закалка металла, зависят его характеристики. Например, при увеличении твердости возрастает хрупкость металлических изделий. Для ножа подходит сталь марок Р6М5 или Р3М3Ф2. При этом толщины металла в 2 мм вполне будет достаточно.

Прочность самодельного ножа не зависит от толщины металла. На нее влияют его геометрические размеры: длина, ширина, форма лезвия и спуска. При правильном выборе этих составляющих и аккуратной обработке металла получение отличного ножа гарантировано. Такие марки сталей используют при производстве дисков, полотен, таких инструментов, как, например, циркулярная пила.

Вернуться к оглавлению

Нож из ножовочного полотна

Если в качестве металлической заготовки решено использовать полотно от ножовки, то необходимо брать полотно от маятниковой пилы. Эта пила выполняет работы по металлу большой толщины (например, рельсы) и соответствует требованиям жесткости и прочности. Размер у таких полотен колеблется в рамках длина/ширина/толщина, 400-500:30-40:2 мм. Цвет определяется типом производственной обработки, которой подвергалась пила, и может быть черный или серый.

Перед началом изготовления лезвия ножа необходимо проверить целостность металла. Это можно сделать на слух, но для этого необходим определенный опыт и навык. Целое полотно издает звонкий звук, поврежденное — глухой. Если на слух затруднительно это сделать, то осмотреть тщательно металлическую заготовку необходимо обязательно.

На целом куске полотна маркером наносится контур будущего ножа.

Схема правильного угла заточки ножа

Угол наклона лезвия должен быть равен 20 градусам.

При этом это должно быть не только лезвие, но и припуск, который затем будет спрятан в рукоять. После этого на металлообрабатывающем станке (или тщательно закрепленной болгарке с кругом) необходимо постепенно и аккуратно снять лишнее.

Делать это нужно не спеша, так как металл может нагреваться. Чтобы его охладить и продолжить работу, берут ведро с водой. Этой емкости должно хватать, чтобы заготовка помещалась полностью в воду. Этим же станком выполняются контуры лезвия. Следует иметь в виду, что особенностью этой стали является то, что при резком изменении температуры металла в нем могут образоваться мельчайшие трещины. Это может привести к тому, что даже при маленьком усилии нож ломается. Поэтому нельзя допускать перегрева металла в процессе его обработки. Особенно внимательно следует выполнять острие, ведь при уменьшении толщины металл нагревается быстрее.

Вернуться к оглавлению

Завершение процесса: рекомендации

После того как основная часть металла будет снята, необходимо выровнять прямые участки. Это делается на боковой части круга. Особенно в выравнивании нуждается обух и режущая кромка. Угол, где лезвие ножа переходит в хвостовую его часть, не должен быть 90 градусов. Это значительно ослабит всю конструкцию.

В качестве заклепки подойдет медный или латунный прут 4-6 мм. Диаметр заклепки должен быть меньшим, чем отверстия в хвостовике.

Спуски клинка должны иметь одинаковую ширину и угол, а также сходиться в одной точке. Это сделает нож острым и простым в дальнейшей заточке. При выполнении спусков необходимо постоянно охлаждать металл, останавливаться и проверять симметрию и точность. После этого клинок шлифуют и полируют.

На деревянной заготовке с помощью лобзика выполняют пропил и вырезают контур рукоятки. Приложив хвостовик, намечают отверстия и высверливают их. Хвостовик обмазывают эпоксидным клеем, вставляют в прорезь. Продевают в отверстия прут, обрезают излишки и заклепывают. Выступивший клей нужно удалить до застывания. Рукоятку шлифуют наждачной бумагой, пока рукоятка не станет гладкой.

moiinstrumenty.ru


Смотрите также